Ротор центробежной дробилки Советский патент 1987 года по МПК B02C13/22 

Изобретение относится к ycTpof i- ствам для дробления материалов и может быть примене.но я строительной, сельскохозяйственной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повьшшние эффективности дробления ,

На фиг, 1 изображен ротор центробежной дробилки, общий вид; на фиг. 2- разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - схема угла смещения четного ряда элементов; на фиг, 4 - схема перемеп1ения зерна от плоскости ударного элемента 1-го ряда до рабочей плоскости отбойного элемента.

Ротор центробежной дробилки включает вертикально расположенный вал с дисками 2, между которыми расположены лопатки гфямоугольной формы, Каждая лопатка выполнена из нечетного числа элементов. Четные элементы 3 лопаток смещены относительно нечетных 4 и 5 на угол, определяемый выражением

arccos

R/I

R л

tgCarccos ). 360 Кс

Rr

27/(14-к)

J

где R - радиус, проведенный через середину элемента лопатки, расположенной ближе к центру диска;

R(. - радиус, проведенный через середину четного элемента лопатки;

К - коэффициент восстановления измельчаемого материала.

По назначению элементы лопаток 4 и 5, расположенные в нечетных рядах, являются ударными, а в четных рядах - отбойными, т,е, рабочие плоскости отбойных элементов расположены напротив рабочих плоскостей ударных элементов ,

Каждый элемент лопатки крепится к дискам 2 с помощью хвостовика в виде стержня 6 с резьбой на конце,

Элементы лопаток, расположенные в четном ряду, связаны между собой кольцом, т,е, в концентрический ряд отверстий кольца входят хвостовые их части через паз 8, что позволяет осуществлять одновременную регулировку угла- смещения всех элементов четного ряда на определённую исличину поворотом кольца.

Ротор работает следующим образом, Измельчаем1)1й материал, например зерно, из бункера 9 через конический лоток 10 поступает под удары элементов 4 (фиг, 2), расположенных в первом ряду. Зерно имеет скорость больше,

чем окружная скорость ударного элемента 4, поэтому пока ротор повернется на угол iff он проходит путь, равный отрезку F, Kj, и ударяется о рабочую плоскость отбойного элемента 3;После

ударного взаимодействия с плоскостью элемента 3 зерно отскакивает со скоростью Vj под ударр. элемента 5 следу- Ю1цего ряда. Здесь величина скорости Vj меньше, чем окружная скорость точ

ки

Ej элемента 5, поэтому пока он

пройдет пути ,,, ротор повернется на угол if , точка F.2 п положение Е и здесь произойдет встречное соударение с зерном,

Если ударный элемент расположен в периферии диска, зерно со скоростью Vj покидает пределы ди об деки, (не показаны).

30

Формула изобретения

Ротор центробежной дробилки, включающий вал с дисками, между которыми расположены лопатки, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности дробления материала, каждая лопатка выполнена из нечетного числа элементов, каждый из которых прикреплен к обоим дискам, при этом четные элементы лопаток

смещены относительно нечетных по направлению вращения па угол, определяемый выражением

,Кд

rf arccos

R л

tg(arccos -).360°

2«(1+K)

где R. - радиус, проведенный через середину элемента лопатки, расположенной ближе к центру диска;

R(; - радиус, проведенный через середину четного элемента лопатки;

К - коэ(|хЬициент восстановления измельчаемого материала.

/У /7

7 .Г 2 /)

V

8

фие.2

ы

2

Редактор Н. Горват

Фиг.

Составитель 0. Горбунова

Техред М.ХоданичКорректор М, Демчик

Заказ 4873/8Тираж 572Подписное

ВННИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к устройствам для дробления материалов и позволяет повысить эффективность дробления материалов, преимущественно зерна. Ротор центробежной дробилки имеет вертикально расположенный вал с дисками, между которыми радиально установлены лопатки, каждая лопатка выполнена из нечетного числа элементов, четные из которых смещены относительно нечетных по направлению вращения на угол R л . Ri tg-(arccos 5-) 360 d arccos - - KQ 2ll( + K) где Кд - радиус, проведенный через середину элемента лопатки, расположенной ближе к центру диска; R - радиус, проведенный через середину четного элемента лопатки; К - коэффициент восстановления измельчаемого материала. Такое выполнение лопаток способствует соударению материала под прямым углом и получению необходимого числа ударов для получения требуемого гранулометрического состава продукта измельчения. 4 ил. se (Л со 4 4 О --J