Устройство для поштучной подачи шаров в шаровую мельницу Советский патент 1987 года по МПК B02C25/00 

Описание патента на изобретение SU1344413A1

Изобретение относится к технике измельчения каменного угля, РУД черных и цветных металлов, неметаллоруд ного сырья, клинкера и других строи- тельных материалов в шаровых мельницах и может найти црименение на обогатительных фабриках и цементных предприятиях.

Целью изобретения является повыше ние надежности работы устройства.

Выполнение бункера съемным позволяет осуществлять его загрузку на складе шаров с помощью специализированных механизмов и устройств (элек- тромагнитных, грейферных и т.п.) и тем самым сократить количество перегрузок шаров и полностью исключить их загрузку в расходный бункер на площадке мельницы. Это сокращает зат раты труда и снижает уровень шума в цеху.

Размещение внутри расходного бункера спирального лотка позволяет шарам располагаться на лотке монослоем для чего шаг между витками спирали ограничен величиной (1,2-1,5) d, Свободное движение шаров по спиральному лотку обеспечивается достаточной шириной лотка - более 3dj. Не меньшая ширина и у выпускного лотка. Ширина лотков определяется по формуле

В nd,,,(I,l-l,2),

где , а коэффициент (1,1-1,2) определяет необходимость зазоров между шарами по ширине лотка. Суммарный расчетный зазор (В - nd,) не должен достигать диаметра шара, чтобы пос- ледним не заклинивало весь ряд. Для этого рекомендуется выдерживать условие

В - nd 0,8d (2)

Решая совместно (1) и (2), получаем верхнюю границу п 8. Выбор определенного п из пределов 3 п ь 8 определяется технико-экономическим расчетом, учитывающим грузоподъем- ность цехового транспорта и крана, габариты устройства и частоту опорожнения расходного бункера.

Пределы шага спирального лотка (1,2-1,5) определяются минималь- ным зазором по высоте при размещении шаров монослоем и технической трудностью выдержать этот минимальный размер при изготовлении спирали.

5 0

5 О

5

о

5

Q

g

132

Замена упора из одной тяжелой серьги-подъемника с мощны., .фиводны электромагнитом (имея в виду то, что масса шара до 8 кг) на Легкие электромагнитные отсекатели, расположенные в ряд поперек выпускного лотка, позволяет при включении (подъема) одного отсекателя выпустить из лотка только I шар. Нижний предел интервала отсекателей между собой и с боковыми стенками лотка 0,6d, определяется 20%-ным запасом по отношению к граничному размеру 0,5d, при котором возможно прохождение одного шара при одном выведенном отсекателе. Верхний предел 0,8d JJ определяется таким же запасом по отношению к граничному размеру Ыщ, при котором возможно недопустимое прохождение двух шаров при одном выведенном отсекателе .

На фиг.1 показана механическая часть устройства, общий вид; на фиг. 2-- то же, вид сверху; на фиг.3 - разрез А-А на фиг.2 (по выходному лотку и бункеру); на фиг.4 - функциональная схема блока управления.

Устройство для поштучной подачи шаров состоит из расходного бункера 1 со спиральным лотком 2 и заслонкой 3 нижнего отверстия для вьшуска шаров, механизма поштучной подачи с посадочным гнездом 4, ловителем 5, замком 6, выключателем 7 замка, вы- nycKHbiM лотком 8, отсекателями 9 со своими электромагнитами 10 и возвратными пружинами 11, клавишей 12 с выключателем 13 и возвратной пружиной 14 и блока управления 15, содержащего задатчик 16, два генератора 17 и 18 импульсов, формирователь 19 импульса, счетчик 20 шаров, триггер 21, логические элементы ИШ 22 и И 23, распределитель 24 тактов и электронные ключи 25.

Каждому выводу распределителя 24 соответствует один элемент И 23, один ключ 25 и одна катушка электро-- магнитов 10.

Длительность импульсов генераторов 17 и 18 кратковременна. Длительность паузы у генератора 17 и, следовательно, темп подачи шаров определяется уровнем сигнала задатчика 16, регулируемым вручную или с помощью внешнего устройства, вычисляющего этот темп по объективным параметрам процесса измельчения. Дпитель I U

нпсть пау пч т р.иератора 18, с которой начинается его работа, устанаплипает- ся несколг ко больше времени от подъема отсекателя до срабатывания клавишного выключателя под действием скатывающегося шара.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно загруженный на складе или железнодорожной площадке и доставленный в цех бункер 1 подается мостовым краном в посадочное гнездо А и точно устанавливается в нем с помощью.ловителя 5 и замка 6, вык- лючатель 7 которого блокирует включение электромагнитов 10 при отсутствии бункера в гнезде 4. После ручного открытия заслонки 3 шары из нижнего отверстия бункера выкатываются на выпускной лоток 8 и скапливаются перед отсекателями 9. Устройство при этом готово к работе.

При любом управлении с нажатием на любую из кнопок Кн1 - КнЫ сраба- тывает соответствующий электромагнит Эм1 - ЭмЫ, который выводит один из отсекателей 9. Задерживаемый этим от- секателем щар может выкатиться по наклонному выпускному лотку 8, пере- секая при этом выключатель ВК. Последний обеспечивает катушку блокировочного реле РБ, замыкающий контакт которого при этом отключает включенный ранее электромагнит и тем возвращает соответствующий отсекатель в исходное положение, пресекая неуправляемый выпуск шаров.

Если при подъеме одного отсекателя шар не выкатывается, так как он может быть зажат соседними шарами, то ранее нажатую кнопку отпускают и нажимают соседнюю. Если и это включение не сопровождается выпуском ща- ра, то переходят к следующей кнопке

И так далее, пока очередной шар не выкатится.

Теоретически возможно условие, когда вывода одного отсекателя недостаточно. В этом случае одновременное

нажатие кнопок двух соседних отсекателей освобождает шар, заклиненный другими шарами с двух сторон. Затем переходят к индивидуальному управлению отсекателями.

При автоматическом управлении с включением генератора 17 через задат- чик 16 (вручную или от ЭВМ) импульс генератора через элемент ИЛИ 22 пос

g 0

5 о

Ь

и

5

5

тупает на вход распределителя 24, который этим переподитгя на один таг и направляет свой сигнал по одному Из своих выходов в соответствующий элемент И 23. H;i вторых входах элементов И уже имеется к этому моменту единичный сигнал от триггера 21, переключенного из исходного положения импульсом генератора 1 7. распределителя 24 проходит элемент И 23 и усиленный ключом 25 включает соответствующую катушку 10 (одного Из отсекателей 9) и выпускает один шар, если его не задерживают соседние. При проходе шара через клавишу 12 срабатывает выключатель 13 и его сигнал через формирователь 19 переводит триггер 21 на нулевой выход и увеличивает на единицу , в счетчике шаров 20. Нулевой В1,1ход триггера 21 зануляет вход генератора 18 и блокирует все элементы И 23. Тем самым схема переходит в исходное состояние и готова к очередному импульсу генератора 17.

Если соседние шары мешают движению шара, перед которым поднят отсекатель 9, то единичный сигнал триггера 2 на входе генератора 18 после определенной выдержки времени (паузы) вызывает посылку генератором импульса через элемент ИЛИ 22 п распределитель 24. Этим распределитель переводится на один шаг, благодаря чему обесточивается ранее включенный электромагнит 10 и с помощью пружины 11 соответствующий отсекатель 9 возвращается в исходное положение, а выходной сигнал распределителя через следующий канал и соответствующие ему логические элементы И 23 и электронр ые ключи 25 включает электромагнит 10 С1чередного отсекателя 9. С вьшуском шара схема, как и ранее, переходит в исходное положение. Если и этот шар заклинен соседним, то генератор 18 повторяет свои импульсы с частотой и поднимает поочередно последующие отсекате- ли, пока какой-либо шар не выкатится. Если за полный цикл обхода всех отсекателей не поступит сиг}1ал клавишного выключателя 14, то счетчик этого цикла (не показан) дает сигнал об отсутствии шаров в бункере.

Использование устройства позволяет перейти к надежной автоматической поштучной дозировке шаров в шароиых

513Д 4

мельнипах, что исключает потери продукции из-за периодического снижения производительности при компенсации износа один раз и сутки, которое . достигает величины в 0,5%. Это снижение пропорционально уменьшению коэффициента К,, , учитывающего заполнеЛи/

ние мельницы шарами.

,0 15 2Q

Экономический эффект связан с по- вьгаением производительности за счет устранения отмеченных потерь, ликвидации значительного количества тяжелого ручного трула и улучшения культуры производства.

Формула изобретения

Устройство для поштучной подачи шаров в шаровую мельницу, включающее расходный бункер, механизм поштучной подачи, выпускной лоток с упором и клав1-пиным выключателем и блок управления, отличающееся тем, что, с целью повьшгения надежности работы, расходный бункер выполнен съемным с размещенным внутри него спиральным лотком шириной трех диаметров шара, упор выполнен в виде

в

нескольких отсекателйй с приводными электромагнитами, расположенных в ряд поперек выпускного лотка с интервалом менее одного диаметра шара а блок управления выполнен в виде задатчика, двух генераторов импульсов, формирователя импульсов, счетчика шаров, триггера, элемента ИЛИ, элементов И, распределителя тактов и электронных ключей, причем вход формирователя импульсов, являющегося входом блока управления, соединен с клавишным выключателем, а выход - со счетчиком шаров и с первым входом триггера, задатчик через первьт генератор импульсов соединен с вторым входом триггера и с первым входом элемента ИЛИ, выход триггера подклю- чен к первым входам элементов И и через второй генератор импульсов к второму входу элемента ИЛИ, выход элемента 11ПИ через распределитель тактов соединен с вторыми входами элементов И, выходы которьрс подключены к входам соответствующих электронных ключей, выходы электронных ключей, которые являются выходами блока управления, подключены к при- водным электромагнитам отсекателей.

///л

сриег

A-A

Ж

Похожие патенты SU1344413A1

название год авторы номер документа
Устройство для автоматического ориентирования резьбовых деталей 1987
  • Устинов Виталий Валентинович
SU1496986A1
Весовой расходомер сыпучих материалов 1983
  • Квон Валерий Самсонович
SU1164556A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ И ПРИЕМА ДИСКРЕТНЫХ СИГНАЛОВ 1990
  • Имамвердиев К.М.
  • Сахарчук С.И.
  • Ибрагимов Б.Г.
RU2012149C1
Устройство для литья под давлением 1986
  • Крейцер Александр Абрамович
  • Ремнев Анатолий Борисович
  • Куперман Александр Яковлевич
SU1371765A1
Машина литья под давлением 1985
  • Крейцер Александр Абрамович
  • Ремнев Анатолий Борисович
SU1273210A1
Устройство для ввертывания сердечников в катушки 1987
  • Баранов Максим Максимович
SU1642531A1
Устройство для счета плоских деталей 1988
  • Липатников Василий Сергеевич
  • Гудов Петр Иннокентьевич
SU1532955A1
Устройство для автоматического ориентирования резьбовых деталей 1986
  • Устинов Виталий Валентинович
SU1431914A1
Весовой порционный дозатор с цифровым управлением 1989
  • Иванов Валерий Семенович
  • Черняев Анатолий Иванович
SU1688124A1
Устройство для управления источником сейсмических сигналов 1982
  • Шагинян А.С.
  • Асан-Джалалов А.Г.
  • Пантелеев В.А.
  • Давиденко Н.И.
  • Шпилевский С.К.
SU1095793A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 344 413 A1

Реферат патента 1987 года Устройство для поштучной подачи шаров в шаровую мельницу

Изобретение относится к области измельчения каменного угля, руд черных и цветных металлов, неметаллоруд- ного сырья, клинкера и других строительных материалов в шаровых мельницах. Может быть использовано на обо- гатителышх фабриках и цементных предприятиях. Позволяет повысить надежность работы устройства. Устройство содержит расходный бункер I со спиральным лотком 2 и заслонкой 3 нижнего отверстия для выпуска шаров, механизм поштучной подачи с посадочным гнездом, ловитель, замок, выключатель замка, выпускной лоток 8, от- секатели 9 с своими приводными электромагнитами 10 и возвратными пружинами 11, клавиши I2 с выключателем и возвратной пружиной, блок управления, состоящий из задатчика, двух генераторов, формирователя, счетчика гааров, триггера, логических элементов 1ШИ ч И, распределитель тактов и электронные ключи, 4 ил. (С (Л со 4 4; i фиг

Формула изобретения SU 1 344 413 A1

Ю

ГЮСА

;j

/

J

ащп.

Редактор Н.Горват

Составитель В ./ лекперов

Техред М.Ходанич Корректор М.Демчик

4873/8

Тираж 572Подписное

ВНИШИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

дзигЛ

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1344413A1

Хан Г,А
Автоматизация процессов обогащения, М,: Недра, 1964, с, 372
Там же, с
ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЬ ДЛЯ ЛОКОМОБИЛЬНЫХ КОТЛОВ 1912
  • Котомин С.М.
SU277A1

SU 1 344 413 A1

Авторы

Тарасов Александр Алексеевич

Мадорский Семен Львович

Даты

1987-10-15Публикация

1985-04-25Подача