Способ автоматического управления процессом измельчения зерна и устройство для его осуществления Советский патент 1987 года по МПК B02C25/00 

1

Изобретение относится к технике автоматического регулирования, а именно к автоматическому регулированию процесса измельчения зерна молотковыми или вальцовыми измельчителями

Цель изобретения - повьппение точности управления.

На чертеже приведена блок-схема устройства управления процессом измельчения зерна.

Сущность способа заключается в следующем.

Измеряют производительность питателя, потребляемую мощность главного привода мельницы, определяют квадрат соотношения производительности к пот ребляемой кощиости и изменяют загруз ку рабочей камеры в зависимости от экстремального значения соотношения квадрата производительности к потреб ляемой мощности и типа зерна. Кроме того, осуществляют регулирование положения рабочего органа, влияющего на тонину помола, на основании зависимости

с/ f(y, ft, W),

где а - параметр положения рабочего

органа;

J,, степень измельчения; W - влажность зерна; /i - тип зерна,

заложенной в память управляющего устройства в В1еде рабочих таблиц. Также осуществляют отключение измельчителя при срабатывании средств защиты, допускающих кратковременное продолжение техргологического процесса (например, при перегреве подшипников рабочих органов измельчителя свыше допустимого предела) или останов производят с задержкой отключения измельчающего органа после прекращения подачи исходного материала, определяемой временем выработки последнего из рабочей камеры.

Поиск экстремума загрузки рабочей камеры осуществляют исходя из миниьгума времени поиска, а его поддержание - исходя из минимума энергозатрат и максимальной устойчивости системы.

На фиг.1 изображены молотковый или вальцовый измельчитель I, включающий рабочую камеру 2, рабочий орган 3, влияющий на тонину помола (например, центробежно-гравитацион- ный сепаратор с поворотной заслонкой

4Д4142

доизмельчения для безрететной моло-i - ковой дробкпки или устройство изменения зазора между валками для вальцовых измел)1чителей зерна) , главный привод 4, регулируемый питатель 5 зерна, исполнительный механизм 6 регулирования положения рабочего органа, влияющего на тонину помола, блок

0 управления 7 питателем зерна, блок управления 8 исполнительным механизмом регулирования положения рабочего органа, датчик 9 тока главного привода, датчик 10 положения рабочего ор5 гана, датчик II производительности, клавиатуру 12 ввода исход сых данных, управляющее устройство 13, блок памяти 14, реле 15 контроля исправности подщипников.

0 Устройство работает следующим образом.

С помощью клавиатуры 12 ввода исходных данных задаются степень измельчения зерна, его тип и влажность,

25 На основании введенных дан1а1х управляющее устройство 13 п-о заранее внесенной в его блок памяти 14 зависимости 01 f ( у, /, W), где о/- параметр положения рабочего органа, влия0 ющего на тонину помола, v- степень измельчения зерна, W - влажность зерна, ft- тип зерна, выполненной в виде рабочих таблиц, производит вычисление параметра а и дает команду ис.jt полнительному механизму 6 установить рабочий орган 3 в вычисленное положение. Контроль установки рабочего органа 3 осуществляется с помощью датчика 10 положения. После установки

0 рабочего органа 3 осуществляется

включение главного привода измельчителя 4, а спустя время, необходимое для его разгона, включается питатель 5 зерна, далее происходит измерение

5 производительности измельчителя 1 с помощью датчика 1I и потребляемой мощности с помощью датчика 9. Управляющее устройство 13 вычисляет величину соотнощения квадрата производиQ тельности к потребляемой мощности и осуществляет регулирование подачи посредством изменения скорости вращения питателя 5 в зависимости от экстремального значения данного соотношеg ния, причем поиск экстремума осуществляется исходя из минимума времени поиска, а поддержание экстремума - исходя из минимума энергозатрат и максимальной устойчивости системы.

При срабатывании средств защиты управляющее устройство 13 определяет возможность кратковременного продолжения технологического процесса до

выработки исходного материала из рабочей камеры. При наличии такой воз- можиости (например, срабатывание температурного реле контроля исправности подшипников, т.е. нагрев подшипников выше предела уставки реле) отключается питатель зерна, а главныр привод 4 отключается с задержкой, определяемой временем выработки материала из рабочей камеры, аналогичным образом происходит и останов измельчителя в конце работы.

Применение способа и устройства для его осуществления повьшает точность управления тонины помола, при этом улучшается усваиваемость кормов за счет исключения как переизмельчения, так и недоизмельчения, снижаются затраты электроэнергии, кроме того, применение данного способа и уст- ройства для его осуществления повышает сменную производительность измельчителя в результате предупреждения забивания рабочей камеры и предупреждения аварийных режимов.

Формула изобретения

1. Способ автоматического управления процессом измельчения зерна, включающий измерение производительности, потребляемой мощности, вычисление соотношения квадрата производительности к потребляемой мощности, изменение подачи в зависимости от экстремального значения вычисленного соотношения и изменение положения рабочего органа, отличающий- с я тем, что, с целью снижения энергозатрат на изменение и повьш1ение производительности за счет повьщ1ения

Редактор Н.Го рват

Составитель В.Алекперов

Техред М.Ходанич Корректор М.Демчик

4873/8

Тираж 572Подписное

ВПИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

точности управления, перед изме};е ;и- ем положения рабочего органа задают влажность, степень измельчения и тип зерна, измеряют положение рабочего органа и температуру подшипников рабочих органов и прекращают процесс измельчения с учетом задержки времени после отключения подачи, причем изменение положения рабочего органа осуществляют в зависимости от измеренного положения рабочего органа, степени измельчения зерна, типа зерна и влажности зерна, а прекращение процесса измельчения осуп(ествляют при превышении температурой подшипников рабочих органов заданного значения.

2. Устройство для автоматического управления процессом измельчения зерна, включающее регулируемый питатель зерна с первым блоком управления, датчики мощности привода мельницы и производительности питателя, испол- нительныр механизм регулирования положения рабочего органа, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения точности управления, оно снабжено вторым блоком управления и датчиком положения исполнительного механизма регулирования положения рабочего органа, реле контроля исправности подшипников рабочих органов, управляющим устройством с блоком памяти и клавиатурой ввода исходных данных, причем выходы управляющего устройства соединены с блоками управления, второй блок управления соединен с исполнительным механизмом регулирования положения рабочего органа, а входы управляющего устройства соединены с датчиками производительности питателя потребляемой мощности привода мельницы, положения рабочего органа и реле контроля исправности подшипников рабочих органов.

Изобретение относится к технике автоматического регулирования, конкретно к автоматическому регулированию процесса измельчения зерна молотковыми или вальцовыми измельчителями, и позволяет повысить точность управления. Для достижения этой цели измеряют производительность, потребляемую мощность положения рабочего органа, влажность, степень измельчения и тип зерна и температуру -подшипников рабочего органа, изменяют подачу зерна в зависимости от экстремального значения вычисляемого соотношения квадрата производительности к потребляемой f-тощности, изменяют положение рабочего органа в зависимости от степени измельчения, типа и влажности зерна и положения рабочего органа и отключают подачу при превышении температуры рабочих органов заданного значения. Измельчитель 1 содержит рабочую камеру 2, рабочий орган 3 и главный привод 4, регулируемый питатель 5 зерна, исполнительный механизм 6 регулирования положения рабочего органа, блок 7 управления питателем зерна, блок 8 управления исполнительным механизмом регулирования положения рабочего органа, датчик 3 тока главного привода, датчик 10 положения рабочего органа, датчик II производительности, клавиатуру 12 ввода исходных данных, управляющее устройство 13, блок памяти 14, реле 15 контроля исправности подшипников. 2 с.п. ф-лы, I ил. П с (Л оо 4;: 4 4