Изобретение относится к оборудованию для нанесения покрытия на ленточный материал и может быть использовано при изготовлении изделий методом намотки и в других отраслях народного хозяйства.
Целью изобретения является обеспечение постоянной толщины покрытия в условиях переменной скорости ленточного материала.
На чертеже приведена схема устройства.
Устройство для нанесения покрытия на ленточный материал состоит из ванны 1 для материала покрытия, частично погруженного в этот материал наносного барабана 2. Ленточный материал располагают при перемещении с возможностью контакта с нанос- ны.м барабаном 2 с помощью направляющих роликов 3 и 4. Ролик 5 обеспечивает необходимый угол охвата ролика 4 (транспортирующие ленточный материал ролики не показаны). Для получения равномерного покрытия на барабане 2 служит нож 6. Ролики 4 соединены кинематически цепной передачей 7 с наносным барабаном 2, причем наружная поверхность ролика 4 выполнена из материала с повыщен- ным коэффициентом трения.
Устройство работает следующим образом.
При транспортировании ленточного материала за счет сил трения ролик 4 начинает вращаться. За счет наличия цепной передачи 7 приводят во вращение наносной барабан 2, который при вращении в направлении, противоположном направлению транспортирования ленточного материала, осуществляет нанесение покрытия на этот материал, толщина его определяется величиной установленного зазора между барабаном 2 и ножом 6. При намотке изделия на оправку она является транспортирующим ленточный материал роликом (не показан). Толщина покрытия на ленточном материале пропорциональна отнощению скорости наносного барабана 2 к скорости ленточного материала и при изменении последней остается неизменной, так как отношение скоростей определяется постоянными величинами, т. е. размерами ролика 4 и барабана 2, а также передаточным отношением цепной передачи 7. Использование кине- матической связи между направляющим роликом и наносным барабаном обеспечивает постоянную толщину наносного слоя покрытия в условиях переменной скорости ленточного материала без дополнительных средств ее регулирования.
20
Формула изобретения
Устройство для нанесения покрытия на ленточный материал, включающее ванну для покрытия, установленный в ней свободно вращающийся наносной барабан, транспортирующие и направляющие ленточный материал ролики, отличающееся тем, что, с целью обеспечения постоянной толщины покрытия в условиях переменной скорости ленточного материала, направляющий ролик кинематически связан с наносным барабаном.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для нанесения покрытий | 1985 |
|
SU1445810A1 |
Агрегат для изготовления декоративного ранта для деталей низа обуви | 1982 |
|
SU1063377A1 |
Устройство для нанесения жидкого покрывающего состава на ленточный материал | 1983 |
|
SU1219167A1 |
Устройство для нанесения смазки на ленточный материал | 1990 |
|
SU1733117A1 |
Установка для получения предварительно пропитанного ленточного материала | 1988 |
|
SU1652081A1 |
Устройство для электростатического нанесения порошкообразного материала на рулонную основу | 1988 |
|
SU1577857A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОЛЯЦИОННОЙ ЛЕНТЫ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2141385C1 |
Устройство для нанесения прерывистых покрытий на ленточный материал | 1980 |
|
SU895536A1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ПОЛОТНО ЭЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2027595C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ОБОЛОЧЕК ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1990 |
|
RU1785163C |
изобретение относится к оборудованию для нанесения покрытия на ленточный материал. Целью изобретения является обеспечение постоянной толщины покрытия в условиях переменной скорости ленточного материала. Для этого ленточный материал транспортируют с помощью направляющих роликов 3, 4 в зоне контакта с наносным барабаном 2, погруженным частично в ванну 1 с материалом покрытия. При этом барабан 2 кинематически соединен с направляющим роликом 4 цепной передачей 7. Ленточный материал, перемещаясь относительно ролика 4, приводит его во вращение, за счет цепной передачи 7 начинает вращаться барабан 2. В результате толщина покрытия на ленточном материале пропорциональна отнощению скоростей барабана 2 и ленточного материала. 1 ил. (Л оо 4 k 4 to N
Устройство для нанесения покрытия на подложку | 1977 |
|
SU764603A3 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1987-10-15—Публикация
1985-06-12—Подача