Установка для производства теплоизоляционного шнура Советский патент 1989 года по МПК B28B1/52 

Изобретение относится к производству теплоизоляционных материалов, в частности к производству теплоизоляционных шнуров, и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Цель изобретения - повышение производительности и качества шнура.

На фиг.1 изображена предлагаемая установка, продольный разрез;на фиг.2 - то же, вид спереди;на фиг.З - механизм заключения полос в сетчатую оболочку, вытяжки и намотки.

Установка содержит камеру 1 волок- ноосаждения с осадительным транспортером 2, на котором формируется минера- ловатный ковер 3, раму , на которой

смонтированы механизм формования, выполненный в виде подпрессовочного устройства 5,механизм резки ковра на полосы 6, выполненный в виде дисковых ножей 7, подающий транспортер 8, механизм заключения полос в сетчатую оболочку 9, выполненный в виде формующих конических втулок 10, механизм уплотнения и калибровки, выполненный в виде цилиндрического калибрующего пат- рубка 11, доску-магазин 12, направля- Ю1 1ие 13, механизм вытягивания, выполненный в виде вытяжных колковых валков k, спускных желобов 15 и механизм намотки, выполненный в виде приводного 1б валка и двух свободновращающихся (поддерживающих) гладких валков 17,

СП

00

to

05

на которых установлены бобины 18 со стержнями 19 для намотки готового шнура.

Установка работает следующим образом .

На формую1чие конические втулки 10 набирают запас сетчатой оболочки 9, конец которой завязывают, затем в

и фрикционной связи последнего с ребордами бобин l8.

Скорость вра1чения бобины 18, сцепленной с приводным валком 1б, обеспечивает наматывание шнура на стержни 19 со скоростью, превышающей его поступление. Шнур, удерживаемый колко- выми валками , натягивается и при

Изобретение относится к технологии производства теплоизоляционных материалов, в частности к производству теплоизоляционных шнуров, и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Цель изобретения - повышение производительности и качества шнура. Установка для производства теплоизоляционного шнура стыкуется с технологической линией производства минеральной ваты. Для регулирования плотности набивки шнура предусмотрено уплотнение минераловатного ковра перед разрезанием его на полосы, а также регулировка скорости набора ковра и согласование скорости вытяжки со скоростью подачи. Вытяжка готового шнура осуществляется колковыми валами, а укладка его на бобины с переменным диаметром намотки осуществляется путем фрикционной связи гладкого приводного вала с ребордами бобин. 3 ил.

нее вручную подают порцию минеральной )Q подымает бобину, прерывая сцепление

ее реборд с приводным валком 1б. Так образом, независимо от диаметра намо ки обеспечивается постоянная скорост наматывания при оптимальных усилиях намотки.

ваты и проталкивают во внутрь конической втулки 10 до выхода готового шнура из цилиндрического калибруюи1его патрубка 11 на 50 мм. Подготовленные таким образом формующие конические 5 втулки 10 цилиндрическим калибрующим патрубком 11 вставляют в отверстия доски-магазина 12, которую переносят на технологи1-|ескую линию и устанавливают на направляю1цие 13 так, чтобы 20 первый ряд формую1цих конических вту- ,лок in оказался над вытяжными колко- выми валками 1(, куда заправляют предварительно сформованный конец шнура,

Волокнист1г1й минераловатный ковер 3 25 заданной толщины, которая регулируется скоростью осадмтельного транспортера 2, выходит из камеры 1 волокноосажде- ния и попадает в подпрессовочное устройство 5, где предварительно уплотняется до 505 заданной объеь .но ,иа:.;сы готового шнура, а затем дис с В1 1Ми НР- 7 разрезается на полосы Ь и npvi помощи подаю1цего транспортера 8 .юда- ются к формующим коническим RiyrxcVi 10, где заключаются в сетчатую об(;- лочку 9, которая н.1 инает вьггягиоатк- ся колковыми валками за счет сцепления тоследних с рамее сформованным участком шнура.

При вытяжке сетчатой оболочки 9 она С(1епляется с полосами минералозат- ного ковра 3 и со зместно с ними заходит в формующие конические втулки 10, где волокнистая -lacca уплотняется до заданной массы готового шнура, проходит через цилин/;рический калибрующий патрубсж 11, где окончательно формуется заданный диаметр шну- шнура. Готппый шнур вытягивается колковыми валками , по спускным желобам 15 опускается к бобинам l8, где заправляется глРжду стержнями 19 и нама- тывается in них за счет вращения о- бин 18, устанортленных нд один привод30

я

40

45

Гладкие свободиовраи;а101чиеся поддер ).иваю1цие валки 17 разводятся в стороны, в результате чего бобины 18 с набранным готовым шнуром, потеряв опо ру, выкатываются из-под устройства, а на их место (на сведенные свободно- вращающиеся поддерживающие валки 17 и пр1 .водной гладкий валок 1б) устанав линают новые бобины 18, в стержни 19 Г Тзрых заправляют очередной конец roTof-oro шнура.

ьсбины l8 с намота нным шнуром уста н-1пливают в вертикальное положение, диск с отверстиями снимают; готовую (5ухту шнура снимают со стержней 19 и передают на упаковку. Съемный диск одевают на концы стержней 19 и бобина готова к следую1цему циклу.

Отработанную доску-магазин 12 снимают с направляющих 13 и передают на перезаправку сетчатой оболочкой 9,

Использование предлагаемой установ ки повышает производительность и улуч шает качество шнура.

Одновременно осуществляется набивка шнура из всех полос разрезаемого ковра, а заправка оболочки и съем готового шнура происходит с помощью быстрозаменяемых досок-магазинов и бобин, улавливание начала шнура в которые осуществляется с помощью спускных желобов на ходу без затрат дополной 1б валок и двл свободновраи ающих- 55 нительного времени, намотка готового ся (разводящихся) ладких валка Г/. Привод (юбин 18 осуг1ествляется за счет вращп1-|ия гладк пго пр1-шодно1 о нал-т

16

шнура осуществляется не за счет тре- чия приводного вала о шнур, а за счет периодически прерываю1цейся фрикционно

Q подымает бобину, прерывая сцепление

5 0

5

0

я

40

45

ее реборд с приводным валком 1б. Таким образом, независимо от диаметра намотки обеспечивается постоянная скорость наматывания при оптимальных усилиях намотки.

При выработке всего запаса сетчатой оболочки 9 доска-магазин 12 передвигается по направляющим 13 и под вытяжные колковые валки 1( устанавливается очередной ряд Формующих конических втулок 10. Затем процесс вытяжки пов- торяе гея.

Гладкие свободиовраи;а101чиеся поддер- ).иваю1цие валки 17 разводятся в стороны, в результате чего бобины 18 с набранным готовым шнуром, потеряв опору, выкатываются из-под устройства, а на их место (на сведенные свободно- вращающиеся поддерживающие валки 17 и пр1 .водной гладкий валок 1б) устанав- линают новые бобины 18, в стержни 19 Г Тзрых заправляют очередной конец roTof-oro шнура.

ьсбины l8 с намота нным шнуром уста- н-1пливают в вертикальное положение, диск с отверстиями снимают; готовую (5ухту шнура снимают со стержней 19 и передают на упаковку. Съемный диск одевают на концы стержней 19 и бобина готова к следую1цему циклу.

Отработанную доску-магазин 12 снимают с направляющих 13 и передают на перезаправку сетчатой оболочкой 9,

Использование предлагаемой установки повышает производительность и улучшает качество шнура.

Одновременно осуществляется набивка шнура из всех полос разрезаемого ковра, а заправка оболочки и съем готового шнура происходит с помощью быстрозаменяемых досок-магазинов и бобин, улавливание начала шнура в которые осуществляется с помощью спускных желобов на ходу без затрат дополнительного времени, намотка готового

шнура осуществляется не за счет тре- чия приводного вала о шнур, а за счет периодически прерываю1цейся фрикционной

фиг. 1

фиг. 2

17

Составитель Т.Вуклей Редактор А.Ревин Техред Л.Сердгокона

Заказ GS tl/lS

Тираж 519

ВНИИПИ Государственного комитета по иэобре1ениям и открытиям при ГКНТ СССР 113335, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат 1атент, г.Ужгород, ул.Гагарина, 101

Ю

12

Фиг.Ъ

Корректор В.Гирняк

Подписное