Изобретение относится к железнодорожному и автомобильному транспорту и касается конструкции упругой подвески надрессор- ной массы на колесах экипажа.
Цель изобретения - повышение надежности за счет уменьшения суммарной жесткости.
На фиг. 1 изображено рессорное подвешивание локомотива, обш,ий вид; на фиг. 2- разрез А-А на фиг. 1.
Рессорное подвешивание содержит рессору 1 и пружины 2, представля(ош.ие собой амортизаторы, на которые через подвески 3 опирается рама 4. Рессора подвешена к буксе 5. Последняя посредством оси связана с колесом 6. Букса 5 с помош,ью поводков 7 имеет сочленение с рамой 4. Упругие элементы 8 регулятора жесткости с начальным сжатием размеш,ены в симметрично смонтированных относительно средней вертикальной плоскости буксы 5 корпусах 9. Направ- ляюш,ими поверхностями корпуса 9 сопрягаются с рабочими частями штоков 10. Упругие элементы 8 через опорные поверхности взаимодействуют с корпусами 9 и штоками 10. Регулятор жесткости с помощью штоков 10 шарнирно соединен с буксой 5, а посредством подшипников 11 и цапф 12 (осевых шарниров) - с рамой 4. Оси цапф расположены от средней вертикальной плоскости буксы 5 на расстоянии
1 1чакс
oTslKV
где Жэ - приведенная жесткость амортизаторов;
/ члкс - наибольшая допустимая сила сжатия упругого элемента 8.
Надрессорная масса некоторых транспортных экипажей в период эксплуатации изменяется (например, масса грузовых вагонов). Тогда шарнирные узлы 13 связи регулятора жесткости с рамой 4 монтируются с возможностью их принудительного разового перемещения по направляющим 14 рамы 4 и фиксации в нужном положении, например, с помощью винтовой конструкиии.
При статическом прогибе амортизаторов продольные оси корпусов 9 регулятора жесткости располагаются по одной прямой в горизонтальном положении.
Рессорное подвешивание работает следующим образом.
При движении экипажа по неровностям пути букса 5 с колесом 6 перемещаются вверх (вниз) относительно рамы 4. Рессора 1 и пружины 2 изменяют свое положение.
В случае перемещения буксы 5 вверх от среднего положения рессора 1 и пружины 2 нагружаются. В результате появляется дополнительное усилие, действующее от амортизаторов на раму 4 вверх, а на буксу 5
с, колесом 6 вниз. Перемещение буксы 5 вверх обусловливает поворот каждого корпуса 9 вокруг оси цапф на некоторый острый угол. Сжатые упругие элементы 8 с усилием, близким к РМЗКС. через штоки 10 и шарнир 15
действуют на буксу 5, а через цапфы 12 и подшипники 11 - на раму 4. Вертикальная составляющая сил упругих элементов 8 приложена к буксе 5 по направлению вверх, а к раме 4 вниз.
0 При смещении буксы 5 с колесом 6 вниз от среднего положения рессора 1 и пружины 2 разгружаются. В результате появляется дополнительное усилие, действующее от амортизаторов на раму 4 вниз, а на буксу 5 с колесом 6 вверх. Вертикальная составляю5 щая сил упругих элементов 8 приложена к буксе 5 по направлению вниз, а к раме 4 - вверх.
Путем выполнения условия / Янакс/ /0,5Ж удается в предельном варианте на
интервале рабочих перемещений буксы 5 с колесом 6 относительно рамы 4 получить o6nj,ee приращение усилий на раму 4 равным нулю.
Если Надрессорная-масса экипажа умень- 5 шается в сопоставлении с номинальной величиной, то изменяется статический прогиб амортизаторов. Для восстановления параллельной работы регулятора жесткости с амортизатором в оптимальном режиме предусмотрена подвижная конструкция шарнирных 0 узлов 13 связи регулятора гибкости с рамой 4. С уменьшением надрессорной массы узлы 13 опускаются, а при увеличении поднимаются.
Формула изобретения
5 Рессорное подвешивание транспортного экипажа, содержащее амортизаторы, установленные между буксой колеса и рамой, и регулятор жесткости, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности за счет
Q уменьшения суммарной жесткости, регулятор жесткости выполнен по крайней мере из двух заключенных в корпусах упругих элементов, взаимодействующих с одними концами штоков, причем вторые концы щто- ков щарнирно соединены между собой и
5 с буксой, а корпуса соединены с рамой при помощи осевых щарниров, оси которых параллельны оси вращения колеса и расположены от средней вертикальной плоскости буксы на расстоянии
°
,
где Жэ - приведенная жесткость амортизаторов;
P taif- наибольщая допустимая сила сжатия упругого элемента.
cpus.Z
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УПРУГАЯ ПОДВЕСКА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО МОНОРАМНОГО ХОДОВОГО УСТРОЙСТВА | 1994 |
|
RU2106271C1 |
Тележка железнодорожного вагона | 1982 |
|
SU1142342A1 |
РЕССОРНОЕ ПОДВЕШИВАНИЕ РАМЫ ТЕЛЕЖКИ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОГО ГРУЗОВОГО ВАГОНА | 2002 |
|
RU2224665C2 |
ТЕЛЕЖКА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА | 2014 |
|
RU2573100C1 |
РЕССОРНОЕ ПОДВЕШИВАНИЕ РАМЫ ТЕЛЕЖКИ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ЭКИПАЖА | 2002 |
|
RU2224664C2 |
ЕСССОЮЗГГ.Я [11TCXno^iLCIiAfl '' авда>&Р^-^-^-'?'П:лПЛТЕ;;:ТО- | 1967 |
|
SU194138A1 |
Устройство стабилизации положения транспортного средства | 1985 |
|
SU1382715A1 |
Двухосное рельсовое транспортное средство | 1989 |
|
SU1682227A1 |
ТРЕХТОЧЕЧНОЕ РЕССОРНОЕ ПОДВЕШИВАНИЕ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ЭКИПАЖА (ВАРИАНТЫ) | 2007 |
|
RU2334638C1 |
РЕССОРНОЕ ПОДВЕШИВАНИЕ ВАГОНА | 2010 |
|
RU2432280C1 |
Изобретение относится к области железнодорожного и автомобильного транспорта. 1Дель изобретения - повышение надежности за счет уменьшения суммарной жесткости. При смеш,ении буксы 5 вверх или вниз от среднего положения усилие, действуюшее от амортизаторов на раму 4 и буксу 5, противоположно вертикальной составляющей сил упругих элементов 8, действуюш,ей на раму 4 и буксу 5. Выполнение условия / / «акс/О.й Ж,, где / - расстояние от осей цапф 12 до средней вертикальной плоскости буксы 5, - наиболь- шая допустимая сила сжатия упругого элемента 8, Ж, - приведенная жесткость амортизаторов, позволяет на интервале рабочих перемещений буксы 5 относительно ра.мы 4 получить общее приращение усилий на раму 4 равным нулю. 2 ил. 4 7 8 9 70 / 5 ./////J/4 5 //// / (Л оо 4 4 Ci Oi
0 |
|
SU331951A1 | |
Устройство для сортировки каменного угля | 1921 |
|
SU61A1 |
Авторы
Даты
1987-10-15—Публикация
1985-03-14—Подача