1
(21)4472885/25-13
(22)15.06.88
(46) 23.03.90. Бюл. N 11
(71)Специальное проектно-конструк- торское бюро технологического оборудования для промышленных источников тока
(72)Б.А. Дуля, А.В. Степанов и Н.Г1. Тур ков
(53)621.798.4(088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР № 1227551, кл. В 65 G 9/02, 1984.
(54)АВТОМАТ ДЛЯ УПАКОВЫВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ В ПОЛИМЕРНУЮ ПЛЕНКУ
(57)Изобретение относится к устройствам для упаковки изделий в полимерную термосклеивающуюся пленку и может быть использовано в производстве
гальванических элементов и батарей. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение качества упаковывания. Автомат для упаковывания изделий в полимерную пленку содержит питатель 1 с толкателем 3, рулонодер- жатель 7, рукавообразователь 8, приспособление 9 для образования продольного шва, ротор 4 с приспособлениями 5 для образования поперечного шва, включающими прижимы 6. Электронагреватель каждого приспособления 5 выполнен в виде пластины с тавровым сечением, а компенсаторы температурных деформаций представляют собой изогнутые участки, образованные на нерабочей части электронагревателей. Рабочие участки прижимов 6 выполнены из полиуретана. 6 ил.
i
W
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автомат для упаковывания изделий в полимерную пленку | 1984 |
|
SU1227551A1 |
Устройство для изготовления наполнения и запечатывания пакетов из ленточного термопластичного материала | 1982 |
|
SU1041423A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, НАПОЛНЕНИЯ ПРОДУКТОМ И ЗАПЕЧАТЫВАНИЯ ПАКЕТОВ ИЗ ТЕРМОСКЛЕИВАЮЩЕГОСЯ МАТЕРИАЛА | 1996 |
|
RU2096279C1 |
УПАКОВОЧНЫЙ АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, НАПОЛНЕНИЯ ПРОДУКТОМ И ЗАПЕЧАТЫВАНИЯ ПАКЕТОВ ИЗ ТЕРМОСКЛЕИВАЮЩЕГОСЯ МАТЕРИАЛА | 1999 |
|
RU2165382C2 |
Устройство для упаковки штучных изделий в рукав из термосклеивающегося материала | 1981 |
|
SU1066897A1 |
Устройство для изготовления, наполнения продуктом и запечатывания пакетов из термосклеивающегося материала | 1987 |
|
SU1546340A1 |
Устройство для изготовления,наполнения продуктом и запечатывания пакетов из термосклеивающегося материала | 1986 |
|
SU1400956A1 |
Устройство для упаковывания предметов в термопластичную пленку | 1986 |
|
SU1344685A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ УПАКОВКИ И ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАКЕТОВ "МАЛЮТКА" | 2000 |
|
RU2200690C2 |
Устройство для изготовления,наполнения продуктом и запечатывания пакетов из термосклеивающегося материала | 1985 |
|
SU1331735A1 |
Изобретение относится к устройствам для упаковки изделий в полимерную термосклеивающуюся пленку и может быть использовано в производстве гальванических элементов и батарей. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение качества упаковывания. Автомат для упаковывания изделий в полимерную пленку содержит питатель 1 с толкателем 3, рулонодержатель 7, рукавообразователь 8, приспособление 9 для образования продольного шва, ротор 4 с приспособлениями 5 для образования поперечного шва, включающими прижимы 6. Электронагреватель каждого приспособления 5 выполнен в виде пластины с тавровым сечением, а компенсаторы температурных деформаций представляют собой изогнутые участки, образованные на нерабочей части электронагревателей. Рабочие участки прижимов 6 выполнены из полиуретана. 6 ил.
СП СП
СП
00
фие.1
31551586
относится к устройстпоиз щу ле дя ва те
вам для упаковки предметов в полимерную термосклеивающуюся пленку и может быть использовано в области производства гальванических элементов и батарей, например Крона ВЦ, Ко- рунд, где упаковка должна быть герметичной.
Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение качества упаковывания.
На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый автомат; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 приспособление для образования поперечного шва; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. А; на фиг. 6 - электронагреватель, поперечное сечение.
Автомат для упаковывания изделий в полимерную пленку содержит питатель 1 с кассетами 2 и толкателем 3, ротор k с расположенными на нем приспособлениями 5 для образования попереч ного шва с прижимами 6, рулонодержа- тель 7, рукавообразов атель 8 с приспособлением 9 для образования продольного шва, включающим желоб 10 с прорезью, каналы 11 охлаждения, проволочные нагреватели 12 и сопла 13 для охлаждения продольного шва рукава. Каждое приспособление 5 для образования поперечного шва состоит из теплоэлектроизоляционного корпуса 1 электронагревателя 15 и разъемных контактов 16. В корпусе Ц выполнен канал 17 для охлаждения сжатым воздухом электронагревателя 15. Последний имеет компенсаторы 18 температурных деформаций, представляющие собой изогнутые участки, образованные на нерабочей части электронагревателей 15. Каждый электронагреватель 15 выполнен в виде пластины с тавровым сечением, основание 19 которого СЛУ жит для сварки, а ребро 20 - для разделения пакетов. Рабочие участки прижимов 6 выполнены из полиуретана.
Автомат работает следующим образом.
0
5
0
5
0
5
0
Толкатель 3, совершая возвратно- поступательные движения, сталкивает изделия по одному на пленку, движущуюся по рукавообраз ователю 8 и далее по желобу 10. Края пленки проходят сквозь прорезь желоба 10 и евари- ваются на ходу проволочными нагревателями 12.
При вращении ротора 4 прижимы 6, обжимая рукав между изделиями, протягивают его, Одновременно на одном из участков при помощи электрощеток и коллектора (не показаны) подается напряжение на электронагреватель 15 приспособления 5. Происходят сварка поперечных швов и разделение пакетов. Затем в канал 17 подается сжатый воздух и после охлаждения электронагревателя 15 и шва в зоне выгрузки прижим 6 отходит, и освобожденные пакеты выгружаются.
Использование предлагаемого автомата позволяет упростить конструкцию приспособлений для образования швов и повысить качество упаковывания путем улучшения герметичности поперечных швов пакетов.
Формула изобретения
Автомат для упаковывания изделий в полимерную пленку, содержащий питатель с толкателем, рулонодержатель, рукавообразователь, приспособление для образования продольного шва, приспособление для образования поперечного шва, включающие электронагреватели с компенсаторами терпературных деформаций и прижимы, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения качества упаковывания, каждый электронагреватель выполнен в виде пластины с тавровым сечением, компенсаторы температурных деформаций представляют собой изогнутые участки, образованные на нерабочей части электронагревателей, а рабочие участки прижимов выполнены из полиуретана.
вид А
фиг. 3
15
фиг. 6
Авторы
Даты
1990-03-23—Публикация
1988-06-15—Подача