Способ получения гипсового вяжущего Советский патент 1987 года по МПК C04B11/00 

Изобретение относится к технологии изготовления вяжущих материалов, .в частности к способам производства гипсовых вяжу1п;их повышенной прочно- сти путем теаповой обработки гипсового сырья и добавок в жидкой среде.

Целью изобретения является ускорение сроков схватывания и повышение распалубочной прочности.

Пример. В качестве гипсового сырья используют фосфогипс - отход производства экстракционной фосфорной кислоты, представляющий в основном дигидрат сульфата кальция. В качестве добавки регулятора кристаллизации используют кислый отход производства капролактама после нейтрализации известью.

Состав добавки представлен в табл. 1,

Способ осуществляют следующим образом.

Исходный шлам фосфогипса с рН 1-7 1-2 раза отмЕ геают водой при . Полученную суспензию подщелачивают до значения рН 10. По прототипу под- щелачивание осуществляют путем введения извести в количестве, Обеспечивающем рН 10. После этого вводят регулятор кристаллизации - малеиновый ангидрид. По предлагаемому способу водный кислый слой - оФход производства капролактама, вначале смешивают с известью, а затем полученную композицию используют в качестве подщелачивающего реагента до рН 10 и регулятора кристаллизации. В обоих случаях полученную смесь подвергают термообработке в автоклаве при непрерывном перемещивании лопастной меКачественные и количественные характеристики кислого отхода после нейтрализации известью

Соли монокарбоновых кислот

CaCjHjjO

0,34 0,26

,Д1,96

шапкой со скоростью I об/с под давлением 1,2 ат, и при в течение 25 мин. Во время термообработки происходит перекристаллизация фосфогипса из дигидрата в апьфа-полугидрат сульфата кальция. После дегидратации фосфогипса суспензию полугидрата подают на фильтр. Отфильтрованный полугидрат подвергают сушке и помолу.

Составы сырьевой смеси и результаты испытаний вяжущего, полученного по предлагаемому способу и прототипу, представлены в табл. 2

Состав вяжущего, полученный в присутствии водного кислого слоя - отхода производства капролактг ма, предварительно обработанного известью (составы 7-8), имеет в. 2,2-2,4 раза короче сроки схватывания, в 1,9- 4,6 раза выше распалубочную прочность и требует в 1,3 раза меньше времени на размол, чем альфа-полугидрат сульфата кальция, полученный с добавкой малеинового ангидрида (составы 1-4).

Формула изобретения

Способ получения гипсового вяжущего путем тепловой обработки водного шлама фосфогипса с добавкой регуля- тсра кристаллизации в жидкой среде под давлением, отличающий- с я тем, что, с целью ускорения сроков схватывания и повьшения рас- палубочной прочности, в качестве добавки используют щелочной отход производства капролактама на основе солей моно- и дикарбоновых кислот, которую вводят в количестве 0,25-0,5% от массы шлама.

Таблица 1

0,38 0,28 1,98

Таблица 2 Свойства вяжущего, полученного из отходов фосфогипса

По прототипу

Регулятор .кристаллизации малеиновый ангидрид (рН-10)

0,005 42,068,0

0,05 31,053,0

Продолжение табл.1

14,0 12,0

Предлагаемый

Регулятор кристаллизации кислый отход после нейтрализации известью (рН 10)

Составитель Ф. Сорина Редактор Е. Копча Техред Л.Сердюкова

Заказ 4883/25 Тираж 587Подписное

ВНИИПИ Государствениого комитета СССР

по изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, Д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Продолжение табл. 2

Корректор И. Эрдейи

Изобретение относится к технологии изготовления вяжущих материалов, в частности к способам производства гипсовых вяжущих. Цель изобретения - ускорение сроков схватывания и повьшение распалубочной прочности. Способ получения гипсового вяжущего . включает тепловую обработку водного шлама фосфогипса с добавкой регулятора кристаллизации - щелочного отхода производства капролактама на основе солей моно- и дикарбоновых кислот в количестве 0,25-0,5% от массы шлама. Полученное вяжущее характеризуется следующими свойствами: сроки схватывания: начало 12-14 мин, конец 20- 24 мин, прочность при сжатии через 1,5 ч 55,5-58,0 МПа. 2 табл. с te (Л 4;; 00