Сырьевая смесь для получения тампонажного вяжущего гидротермальным способом Советский патент 1987 года по МПК E21B33/138 C04B11/26 

113 48932

Изобретение относится к технологии Взаимодействие гидроокиси кальция

изготовления тампонажных материаловс кислыми примесями фосфогипса и отдля крепления нефтяных и газовыххода производства фтористого алюмискважик в условиях многолетней мерз- ,пил и образование труднорастворимых

лоты.фосфатов и фторидов кальция.

Цель изобретения - повытление проч- Взаимодействие гидроокиси кальция

кости цементного камня за счет стаби-с активной двуокисью кремния отхода

лизации сырьевой смеси при одновре-производства фтористого алюминия и

менном упрощении технологии приго- юобразование низкоосновных гидросилитовления вяжущего.катов кальция.

Поставленная цель достигается тем, Суспензию с -полугидрата сульфата что сырьевая смесь для получения там-кальция с добавками, полученную в ав- понажного вяжущего гидротермальнымтоклаве фильтруют на вакуум-фильтре, способом, включающая дигидрат фосфо- isвлажный полугидрат сушат и измельча- гипса - отход производства фосфорнойют. В процессе помола происходит до- ;кислоты и портландцемента, дополни-полнительная активация негидратиро- : тельно содержит отход производстваванного портландцемента и несвязан- фтористого алюминия при следующем со-ного SiOj, что приводит к увеличению отношении компонентов, мас.%: 20использования вяжущих свойств порт- Дигидрат фосфогипса 85-88ландцемента и дополнительному обра- Портландцемент 11-13зованию гидросиликатов кальция. Это Отход производстваобуславливает повьшение прочности фтористого алюминия 1,0-3,0цементного камня.

Б качестве сырьевых материалов ис- 25 Наличие в составе вяжущего гидропользутот фосфогипс, содержащий, %:окиси кальция и продуктов ее взаимоCaSO ZH O97действия с отходом производства фтоPi OtIj5ристого алюминия способствует удлиF0,4нению сроков его схватывания, а проK;jOОстальное ЗОдуктов гидратации портландцемента Портландцемент марок 300-400уплотнению и упрочнению структуры

Отход производства фтористого алю-камня на основе этого вялсущего, Ввеминия содержит в пересчете на су-дение отхода производства фтористого

хое , мпс.%:,алюминия увеличивает прочностные поКремнегель (SIO-z) 22 - 25 gt-казатели камня сформированного из поI bO69 - 70лученного вяжухцего.

А1-. 1 - 2 Свойства вяжущих, твердевших в

F5-6водных условиях, представлены в табВ качестве регулятора кристаллиза-лице.

ции используют малеиновую кислоту, до С уменьшением количества портланд- ,

фталевый ангидрид, щелочной сток про-цемента менее 11% и отхода производизводства капролактама, лигносульфо-ства фтористого алюминия менее 1%

наты и др.укорачиваются сроки схватывания и отПример. Готовят смесь фосфо-сутствует эффект увеличения прочнос- гипса, портландцемента, отхода произ- 45ти. Увеличение количества портланд- водстве. фтористого алюминия, воды ицемента более 13% и, отхода более 3% малеиновой кеслоты. Приготовленнуюприводит к перерасходу цемента и сни- смесь подают в автоклав-реактор дляженюэ производительности вакуум- гидротермальной обработки при 120-фильтра установки за счет кольмата- 130°С и Р 2-3 атм. ggции соединениями - продуктами гидра- В процессе гидротермальной обра-тации портландцемента и взаимодейст- ботки происходят следующие процессы:вия гидроокиси кальция и кремнегеля

Перекристаллизация дигидрата суль-отхода.

фата кальция фосфогипса в о -полугид- Как видно из таблицы, предлагаерат сульфата кальция.гсмое вяжущее для тампонажных целей

Гидратация порлтандцемента с об-(по сравнению с известными) имеет

разованием гидросульфоалюмината иследующие преимущества: гИдросиликатов кальция и выделением увеличение прочностных показатесвободной гид.роокиси кальция.лей в 1,4-1,6 раза

снижение содержания портландцемента с 30 до 13%;

отсутствие дополнительного введения портландцемента при помоле и регулятора-замедлителя сроков схватывания, что существенно упрощает процесс получения вяжущего.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения там- понаяного вяжущего гвдротермальным способом, включающая дигидрат фосфоПримечание. В качестве регулятора кристаллизации использовали малеиновую кислоту в количестве 0,02-0,04% от массы фосфогипса.

Аналогичные результаты были получены с различными регуляторами кристаллизации фталевый, малеиновый ангидриды, водный раствор малеинового ангидрида, немтрали- ованного известью или гндроксидом калия, щелочной сток производства капролактама, лигносульфонаты технические и др.

ВНИШ1И Заказ 4896/32 Тираж 532

Подписное

J - w --«.J tv f ,..1ч - . П W

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

пшса-отход производства фосфорной кислоты и портландцемент, отличающаяся тем, что, с целью повъш1ения прочности цементного камня за счет стабилизации сырьевой смеси при одновременном упрощении технологии приготовления вяжущего, она дополнительно содержит отход производ- ства фтористого алюминия при следующем соотношении компонентов, мае.%: Дигидрат фосфогипса 85,0-88,0 Портландцемент11,0-13

Отход производства фтористого алюминия 1,0-3,0

Подписное

П W

Изобретение относится к области крепления нефтяных и газовых скважин в условиях многолетней мерзлоты.Цель изобретения - повьшение прочности цементного камня за счет стабилизации сырьевой смеси при одновременном упрощении технологии приготовления вяжущего. Смесь содержит компоненты при их следующем соотношении,мае.%: отход производства фосфорной кислоты - дигидрат фосфоргипса 85,0-88,0; портландцемент 11,0-13,0; отход производства фтористого алюминия 1,0- 3,0. В качестве регулятора кристаллизации используют малеиновую кислоту, фталевый ангидрцц, щелочный сток производства капролактама, лигносуль- фонаты и др. Готовят смесь фосфогип- са, портландцемента, отход производства фтористого алюминия, воды и ма- леиновой кислоты, подают в автоклав - реактор для гидротермальной обработки при 120-130°С, Р 2-3 атм. Обработка смеси в автоклаве приводит к увеличению использования вяжзтцих свойств портландцемента и дополнительному образованию гидросилшсатов кальция. Наличие в смеси вяжущего гидроокиси кальция- и продуктов ее взаимодействия с отходом способствует удлинению сроков его скватьшания, а продуктов гидратации - уплотнению. 1 табл. i СЛ 4 4: 00 со 00