Изобретение относится к пневмотранспорту и может быть использовано для обеспыливания воздуха в разУлич ных отраслях промьпцленности,, в частности при переработке шерстяных. Хлопчатобумажных и химических волокон.
Цель изобретения - повьшение эффективности волокноотделения.
На фиг. 1 изображен предложенный аэродинамический волокноотделитель, продольный разрезу на фиг, 2 - узел 1 на фиг, 1i на фиг, 3 - сечение А-А на фиг, 1J на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг, 1; На фиг. 5,- сечение В-Бнафиг, 1,,
Аэродинамический волокноотделитель содержит канал 1 подачи волокнистого материала с горизонтально установленным с возможностью вращения перфорированным барабаном 2, имеющим воздухоотводы 3 и 4 в его торцах, и расположенный коаксиально в его полости цилиндрический напра- витель 5 с делителем потока, установленный на неподвижной оси 6. Под барабаном 2 размещено средство отвода материала, выполненное в виде
шнека 7 с приводным двигателем 8, за- зо и°й камеры, делителя потока с уста крепленного на сферическом подшипнике 9, патрубка 10 и конусной вставки 1 1 .
( Канал 1 подачи волокнистого материала вьшолнен в виде улиткообразной камеры, а неподвижный направитель 5 имеет делитель потока, включающий лопасти 12 и 13, установленные на оси вдоль барабана 2, с закрепленными на их торцах кольцами 14 и 15,
Каждый воздухоотвод выполнен в виде колеса радиального вентилятора 16,
Барабан 2 смонтирован в опорных фланцах 17 и 18 на шариковых опорах 19 и 20. Перемычки опорньос фланцев 17 и 18 выполнены в виде направляющих лопаток 21 и 22 о
Устройство работает следующим образом.
Текстильные отходы, преимущественно волокна, сор и пьшь, вместе с воз- духом поступают через канал 1, имеющий форму диффузора. По мере движения воздуха в канале 1 скорость воздушного потока уменьшается, а клочки, комплексы волокон, значительная часть сора и пьши с помощью криволинейной наружной канала получают вращательное движение, приобретают центробежную силу, прижимаются к стенке, за счет сил трения теряют скорость и попадают в средство отвода материала Далее шнеком 7 волокна транспортируются в патрубок 10, где уплотняются до требуемой плотности и разгружаются в бункер (не показан) или отводятся централизовано с помощью пневмотранспорта. Мелкие пылевые частицы не обладая достаточно больщими центробежными силами для сепарации, перемещаются к фильтрующей поверхности барабана 2, приобретают окружную скорость, в результате чего часть из них отбрасывается от фильтрующей поверхности барабана 2 за счет центробежных сил, другая часть отбрасывается за счет непосредственного столкновения пыпевых частиц с быстровра- щающейся фильтрующей поверхностью барабана, и только незначительная часть проходит через фильтрующую поверхность барабана 2,
В предлагаемом устройстве снижено аэродинамическое сопротивление барабана 2.
Выполнение канала подачи волокнистого материала в виде улиткообраз5
0
5
0
5
новленными на оси вдоль барабана лопастями с закрепленными на их торцах кольцами, а каждого воздухоотво- да в виде колеса радиального вентилятора позволяет повысить эффективность волокноотделения, позволяет также отказаться от дополнительного - побудителя тяги либо применять побудители тяги меньшей мощности, что, в конечном счете, снижает энергозатраты при обспыливаний воздуха при переработке волокнистых материалов.
Формула изобретения
Аэродинамический волокноотделитель, содержаш 1й канал подачи волокнистого материала с горизонтально установленном V возможностью вращения перфорировйнным барабаном, имеющим воздухоотводы в его торцах и расположенный коаксиально в его полости цилиндрический направитель с делителем потока, и установленное под барабаном средством отвода материала, отличающийся
с целью повьш1ения эффективтем.
что.
ности волокноотделения, канал подачи волокнистого материала выполМен в виде улиткообразной камеры, при
этом делитель потока имеет установленные на оси вдоль барабана лопасти с закрепленными на их торцах коль
/2
Фиг.2.
цами, причем каждый воздухоотвод выполнен в виде колеса радиального вентилятора.
A-f
fa
Фиг.3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Волокноотделитель | 1947 |
|
SU71001A1 |
РАЗРЫХЛИТЕЛЬ-ОЧИСТИТЕЛЬ С МНОГОСТУПЕНЧАТОЙ ОЧИСТКОЙ | 2007 |
|
RU2361022C1 |
Джин | 1989 |
|
SU1719467A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ И ОБЕСПЫЛИВАНИЯ КЛОЧКОВ ТЕКСТИЛЬНЫХ ВОЛОКОН | 2001 |
|
RU2210640C2 |
МАШИНА ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТХОДОВ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА | 1998 |
|
RU2134316C1 |
РАЗРЫХЛИТЕЛЬ-ОЧИСТИТЕЛЬ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2022 |
|
RU2785538C1 |
Устройство для смешивания волокнистогоМАТЕРиАлА | 1975 |
|
SU806790A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЫХЛЕНИЯ И ОЧИСТКИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА | 1991 |
|
RU2005818C1 |
Очиститель-регенератор волокнистого материала | 1981 |
|
SU986978A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ волокнистого МАТЕРИАЛА | 1974 |
|
SU346961A1 |
Изобретение относится к пневмотранспорту, может быть использовано для очистки воздуха и позволяет повысить эффективность волокноотделе- ния при обеспыливании волокнистого материала путем организации воздушных потоков внутри барабана 2 и на выходе из него за счет неподвижного направителя и лопаток 21,22, а также использования вентиляторного эффекта от вращающихся лопастей 12 и 13. 5 ил. « , , / / , (П 10 оо 4 Nf 00 К2 OfS
5-6
16
fO rr
f4,J5
Редактор Л.Веселовская
Составитель Ю.Шворобей Техред м.Дидык
Заказ 4891/29Тираж 427Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
,.и...и.....---.-..-.- --.- -.----------- ----- ™
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Cpiiff-S
Корректор Л.Патай
АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ ХОЛСТООБРАЗОВАТЕЛЬ | 0 |
|
SU255807A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-10-15—Публикация
1985-10-15—Подача