Для шлифования торцовых выступов шприцев (канюль) известны устройства, в которых шпиндель, предназначенный для крепления шприца, помешен на рычаге, включаюшем враш,ение и подачу шпинделя на шлифовальный круг. Эти устройства не обеспечивают достаточно кого крепления корпуса шприца во время обработки, что приводит к голомкам «канюли и требует много времени на смену заготовки.
В описываемом устройстве эти недостатки устранены благодаря применению на шпинделе торцовой конической опоры, которая входит в калиброванное отверстие канюли и радиально раздвигаемых, при по моши подпружиненных конусов, шариков для крепления корпуса шпри п.а изнутри.
На фиг. ) изображена кинематическая схема устройства; на фи 2 -- вид по стрелке .4 на фиг. 1.
Все устройство крепится на двух шарнирах 1 к. 2 (фиг. 2). Пово ротом рычага 3 вокруг шарнира 1, включают вращение шпинделя 4- При дальнейшем движении рычага 3 вокруг шарнира 2 производится подача изделия (шприца) на шлифовальный круг. Преждевременное включение шпинделя и подача изделия блокируются пружиной 5, окончание обработки фиксируется регулируемым упором 6. Закрепление изделия 7 (шприца) на шпинделе 4 осуществляется металлическими шариками 6, которые разжимаются в шпинделе конусами 9 под действием нружипы Ю. Надетое на шпиндель изделие 7 надевается канюлей на наконечник //, имеющий коническую форму, соответствующую калиброванному отверстию канюли. Этот наконечник шпинделя 4 является onopoii для 1 прица и предотвращает поломку канюли во время ее обработки.
Процесс обработки канюли происходит следующи.м образом: ципп чель отводится в положение 12 (фиг. 2) и на него надевается обрабч
тываемый шпрнц 7. Затед аоворотом рычага о передают нрашенж шпинделю 4 от фрикционно работающих роликов 13 и 14; иродолл гя нажим на рычаг 3, подают изделие 7 (шприц) на абразивный круг /5 : обрабатывают конюлю до тех пор, пока регулируемый упор fi не conpi-кослется со станиной 16.
После окончания обработки шниндель с изделием отводится ujiu помогци рычага в полол ение /2. где обработанное изделие снимается iустанавливается следующее.
П р е д м е т ii л о б р с т е н и я
Устройство для шлифования нарунсной поверхности торцового конического выступа (канюли) корпуса медицинского шнрнца нод инъекционную иглу с использованием для крепления заготовки нягинделя, пометенного на угловом рычаге, поворотном вокруг двух шарниров для последовательного включения вращения шпинделя и его подачи на шлифовальный круг, отличающееся тем, что, с целью обеспечения достаточной жесткости крепления заготовки в процессе обработки и (е быстросменности, шпиндель снабжен торп,овой конической опорой, вдвигаемой в калиброванное отверстие выступа (канюли) корпуса шприца, и шариками, радиально раздвигаемыми подпружиненными конусам.; для крепления изнутри самого корпуса шприца.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛОПАТОЧНОЙ МАШИНЫ И ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2162782C2 |
Патрон для укрепления поршневых колец при шлифовании одновременно обеих их торцевых поверхностей | 1930 |
|
SU28123A1 |
СПОСОБ ПЛОСКОГО ШЛИФОВАНИЯ | 1999 |
|
RU2162400C2 |
Станок для шлифования плоских поверхностей деталей | 1988 |
|
SU1602710A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ | 1999 |
|
RU2163531C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РОТОРА ЛОПАТОЧНОЙ МАШИНЫ, СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ПРОФИЛЯ | 1996 |
|
RU2179502C2 |
АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | 1990 |
|
SU1760719A1 |
СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ ВРАЩАТЕЛЬНО-СИММЕТРИЧНОЙ МАШИННОЙ ДЕТАЛИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2318648C2 |
БЕСЦЕНТРОВЫЙ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК | 2019 |
|
RU2722943C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ | 1992 |
|
RU2043903C1 |
иг.1
Л1Эх---А
i6 Фиг 2
Авторы
Даты
1960-01-01—Публикация
1960-03-14—Подача