Барабанный гранулятор Советский патент 1987 года по МПК B01J2/12 

Изобретение относится к области получения продукта в гранулированном виде и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях народного хозяйства.

Целью изобретения является повышение выхода готового продукта.

На фиг. 1 изображен барабанный гра- нулятор, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - общий вид поспродукта обратным шнеком 11 и через патрубок 4 подают в головную часть вращающегося барабана, где образуется завеса сухого материала, на которую осуществляют с помощью распыливающего устройства 5 напыление пульпы. Сушку материала до требуемой остаточной влажности осуществляют путем ввода теплоносителя через патрубок 3 в головную часть вращающегося барабана. Отработанный теплоноситель удаледнего витка обратного полого щнека в го- Ю ляют через патрубок 7 разгрузочной каловной части вращающегося барабана; на фиг. 4 - графики зависимости Gi/G2 от Я, для различных р|/р2, где GI - производительность гранулятора с сужающимся участком на последнем витке обратного полого щнека в головной части вращающегося барабана; G2 - производительность гранулятора с обратным полым щнеком постоянного сечения, FI и р2 соответственно наибольшая и наименьщая площади сечения на последнем витке обратного поло- FO шнека; К - центральный угол дуги, на котором последний виток обратного полого шнека выполнен сужающимся.

Гранулятор включает наклонно расположенный вращающийся барабан I, загрузочную камеру 2 с патрубками 3 подвода теплоносителя и патрубком 4 подвода внешнего ретура, распыливающее устройство 5 для подачи пульпы, разгрузочную камеру 6 с патрубками для выхода теплоносителя 6, выхода товарной фракции 8 и крупной фракции 9. Вращающийся барабан снабжен по всей длине лопатками 10 для создания завесы и обратным полым шнеком 11 для транспортирования внутреннего ретура из хвостовой в головную часть вращаю15

20

меры 6. Товарную и крупную фракции выводят соответственно через патрубки 8 и 9 разгрузочной камеры.

Пример. Пульпу аммофоса с влажностью 30% и рН 4,5-5,0 подают распыли- ваюЩим устройством (форсункой) в количестве 210-280 т/ч в барабан диаметрогй 0,7 м и длиной 2 м. Температура теплоносителя 550-560°С. Соотношение р|/р2 изменяется от 1 до 6,5. Производительность по готовому продукту {фракция 1 - 4 мм) 150-200 т/ч для Pi/p2 I.

При отношении Pi/p2 2,5-6 производительность увеличивается на 16-18%. 25 Г1ри дальнейшем увеличении соотношения Pi/p2 наблюдается заклинивание материала в обратном полом шнеке, что приводит к выходу аппарата из строя. В слу - производительность

чае 1 ;

30

F.

2,5

гранулятора увеличивается незначительно, что не имеет практического интереса.

Выполнение последнего витка полого обратного шнека к головной части вращающегося барабана сужающимся позволяет изщегося барабана. Последний виток обрат- 5 менить период поступления материала в зоного полого шнека выполнен сужающимся на длине дуги, ограниченной центральным углом А,, определяемым по формуле

ну контакта завесы и распыливаемои пульпы. Период выгрузки материала из обратного полого шнека постоянного сечения составляет около 0,25 периода поворота вращающегося барабана на 360° (время пребы- 40 вания загрузочного отверстия обратного полого шнека в слое пересыпающегося продукта). При выполнении последнего витка обратного полого шнека в головной части вращающегося барабана сужающимся оргаX 4arcsin

V 0,5 -

0,25 Об DS--211ш«

где Об-внутренний диаметр барабана, м; hujii - наибольшая высота обратного полого шнека, м,

причем соотношение проходных сечении на . низуется искусственная подпитка материа- „..., „, У способствует увеличению времени

его истечения почти до 0,5 периода поворота вращающегося барабана на 360. При этом улучшается гидродинамическая обстановка в зоне контакта распыливаемои пульпоследнем витке обратного полого щнека в головной части барабана удовлетворяет

р условию-gr - 2,5-6, где P| и р2 соответ t

ственно наибольшая и наименьшая площа- Q пы и завесы из-за уменьшения пульсационди сечения на последнем витке обратного полого шнека в головной части вращаю- ш.егося барабана.

Гранулятор работает следующим образом.

ных колебаний теплоносителя в головной части барабана, повышается равномерность самой завесы, вследствие чего интенсифицируются процессы тепло- и массооб- мена, повышается однородность гранулоных колебаний теплоносителя в головной части барабана, повышается равномерность самой завесы, вследствие чего интенсифицируются процессы тепло- и массооб- мена, повышается однородность гранулоПри вращении барабана 1, имеющего55 метрического состава материала, повышаетугол наклона в сторону движения продук-ся выход товарной фракции, т.е. увеличита, находящийся на лопатках 10 продуктвается производительность по готовому проссыпается, образуя завесу материала. Частьдукту.

продукта обратным шнеком 11 и через патрубок 4 подают в головную часть вращающегося барабана, где образуется завеса сухого материала, на которую осуществляют с помощью распыливающего устройства 5 напыление пульпы. Сушку материала до требуемой остаточной влажности осуществляют путем ввода теплоносителя через патрубок 3 в головную часть вращающегося барабана. Отработанный теплоноситель удаляют через патрубок 7 разгрузочной каляют через патрубок 7 разгрузочной ка

меры 6. Товарную и крупную фракции выводят соответственно через патрубки 8 и 9 разгрузочной камеры.

Пример. Пульпу аммофоса с влажностью 30% и рН 4,5-5,0 подают распыли- ваюЩим устройством (форсункой) в количестве 210-280 т/ч в барабан диаметрогй 0,7 м и длиной 2 м. Температура теплоносителя 550-560°С. Соотношение р|/р2 изменяется от 1 до 6,5. Производительность по готовому продукту {фракция 1 - 4 мм) 150-200 т/ч для Pi/p2 I.

При отношении Pi/p2 2,5-6 производительность увеличивается на 16-18%. Г1ри дальнейшем увеличении соотношения Pi/p2 наблюдается заклинивание материала в обратном полом шнеке, что приводит к выходу аппарата из строя. В слу - производительность

чае 1 ;

F.

2,5

гранулятора увеличивается незначительно, что не имеет практического интереса.

Выполнение последнего витка полого обратного шнека к головной части вращающегося барабана сужающимся позволяет изменить период поступления материала в зону контакта завесы и распыливаемои пульпы. Период выгрузки материала из обратного полого шнека постоянного сечения составляет около 0,25 периода поворота вращающегося барабана на 360° (время пребы- 0 вания загрузочного отверстия обратного полого шнека в слое пересыпающегося продукта). При выполнении последнего витка обратного полого шнека в головной части вращающегося барабана сужающимся оргапы и завесы из-за уменьшения пульсационных колебаний теплоносителя в головной части барабана, повышается равномерность самой завесы, вследствие чего интенсифицируются процессы тепло- и массооб- мена, повышается однородность гранулометрического состава материала, повышаетФормула изобретения

Барабанный гранулятор, содержащий вращающийся барабан с лопатками, укрепленными на его внутренней поверхности, расположенный в барабане обратный полый щнек, загрузочную камеру и разгрузочную камеру, расположенные с противоположных торцов барабана, патрубки для ввода сыпучего материала и теплоносителя и распы- ливающее устройство, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода готового продукта, последний виток обратного шнека в головной части барабана на длине дуги, ограниченной центральным углом Я,, определяемым по формуле

; 4 arc sin ,

11лvh ..,..

Об-Ж

где Об-внутренний диаметр барабана, м; Ьшн - наибольшая высота обратного полого шнека, м;

край строки выполнен сужающимся, причем соотношение проходных сечений на последнем витке обратного полого шнека в головной части барабана удовлетворяет условно Fi/F2 2,5-6, где FI и р2 соответственно наибольшая и наименьшая площади- сечения на последнем витке обратного полого шнека в головной части вращаю- 15 щегося барабана.

to

Изобретение касается получения продукта в гранулированном виде, может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности и позволяет повысить выход готового продукта. При вращении барабана 1, имеющего угол наклона в сторону движения продукта, находящийся на лопатках 10 продукт ссыпается, образуя завесу материала. Часть продукта обратным щне- ком 11 и через патрубок 4 подают в головную часть вращающегося барабана, где образуется завеса сухого материала, на которую осуществляют с помощью распы- ливающего устройства Ь напыление пульпы. Сущку материала по требуемой остаточной влажности осуществляют путем ввода теплоносителя через патрубок 3 в головную часть вращающегося барабана. Отработанный теплоноситель удаляют через патрубок 7 разгрузочной камеры 6. Товарную и крупную фракции выводят соответственно через патрубки 8 и 9 разгрузочной камеры. Последний виток обратного полого щнека выполнен сужающимся на длине дуги, ограниченной центральным углом, определяемым по формуле . 4 arcsin д/ 0,5-0, - 2h, где D{-внутренний диаметр барабана, м; h - наибольщая высота обратного полого щнека, м; причем соотнощение проходных сечений на последнем витке обратного полого щнека в головной части барабана выбирают из условия 2,5-6, где FI - наибольщая площадь сечения на последнем витке обратного полого щнека в головной части вращающегося барабана, р2 - наименьшая площадь сечения на последнем витке обратного полого щнека в головной части вращающегося барабана. 4 ил. « (Л со 4 а: ю tsD 00

Материал, за- Фи2.2 груженный S Sa- 6 спокойном состоянии.

FZ

ФиаЗ

i,iO5ff 60 10

80 9095, HO 120 IW К Фаг. Ч

/A G

%.

r/f,5

--V