Устройство для загибания лапок деталей Советский патент 1987 года по МПК B21D39/00 B23P19/04 

тального перемещения его лезвия; на фиг, 7 - то же, силовой элемент находится в крайнем верхнем положении; на фиг. 8 - траектория движения отгибателя.

Устройство для загибания лапок деталей содержит основание 1, на котором на колонках 2 установлена подпружиненная пружинами 3 упорная плита 4. На упорной плита 4 закреплена снабженная роликами 5 выдвижная каретка 6, предназначенная для укладки соединяемых деталей 7 и декоративной детали 8 с лапками 9. Сверху декоративная деталь 8 контактирует с прижимом 10. На основании 1 также смонтированы силовой элемент 11 с рабочей

поверхностью 12 и отгибатель 13, установленный на неподвижно закрепленной на основании стойке 14 посредством оси 15 и поджатый пружиной 16. Посадка отгибателя J3 на оси 15 выполнена с зазором h, равным высоте сегмента окружности, описываемой верхней точкой огибателя 13 для придания ей прямолинейной траектории в процессе загибания лапки 9 (фиг.8) Отгибатель 13 выполнен в виде двуплечего рычага, верхнее плечо которого имеет рабочее лезвие 17. Нижнее плечо отгибателя 13 снабжено роликом

18.Силовой элемент 11 установлен на нижней приводной плите 19, подпружиненной,. пружина.ми 20 и установленной с возможностью перемещения на колонках 21, закрепл:енных на основании 1. Силовой элемент имеет профилированную поверхность 22, взаимодействующую с роликом 18 отгиб ателя 13. Прижим 10 и силовой элемент 11 связаны со штоком 23 приводного цилиндра (не показан) посредством рычажно-кулачко- вого механизма, состоящего из двух ПОЛ35ГНОВ 24 и 25 с профилированными поверхностями 26 и 27 и двух двуплечих рычагов 28 и 29, закрепленных на неподвижной стойке 30, одними концами связанных соответственно с прижимом 10 и нижней приводной плитой

19,а другими - контактирующих с про -филированными поверхностями 26 и

27 ползунов 24 и 25. При этом ползун 25 связан со штоком 23 привода и имеет выступ 31, расположенный в глухом пазу 32 ползуна 24.

Устройство для загибания лапок деталей работает Следующим образом.

й

10

15

.

-

20

25

346383

Соединяемые детали 7 и декоративную деталь 8 с лапками 9 укладывают , на выдвижную каретку 6 и задвигают в рабочую зону. При рабочем ходе i щтока 23 привода нижний ползун 25 начинает перемещение и своим выступом 31 захватывает верхний ползун 24. При этом профилированные поверхности 26 и 27 этих ползунов, взаимодействуя с соответствующими рычагами 28 и 29, приводят в движение соответственно прижим 10 и нижние приводную плиту 19. В начале движения прижим 10 перемещается вниз и посредством пружин 3 сжимает соединяемые детали 7 и декоративную деталь 8, а нижняя плита 19 с силовым элементом 11 перемещается вверх на величину Н, до попадания ролика 18 отгибателя 13 на профилированную поверхность 22 силового элемента 11. При этом отгибатель 13 поворачивается на оси 15 и поджимается к стенке детали 7 силой пружины 16 (фиг.4). Далее нижняя плита 19 остается неподвижной, а прижим 10 продолжает движение вниз на величину Н, в результате чего лезвие 17 отгибателя 13 отводит лапку 9 от стенки детали 7 (фиг.5). После этого опять начинает движение вверх нижняя плита 19, а вместе с ней и силовой элемент 11, при этом его профилированная поверхность 22, взаимодействуя с роликом 18 отгибателя 13, поворачивает последний в вертикальное положение, а он отводит лапку 9 на 90 (фиг,6). При этом сила трения Р., возникающая между лезвием 17 и поверхностью лапки 9, плотно затягивает соединяемые детали 7. Затем рабочая поверхность 12 силового элемента 11 доги- бает лапку 9 по всей поверхности (фиг.7). В конце рабочего хода штока 23 прижим 10 отходит вверх на величину, превышающую отпружинивание лапки 9. При обратном ходе штока 23 нижний ползун 25 возвращается назад, а верхний удерживается рычагом 28 до тех пор, пока выступ 31 нижнего ползуна 25 не упрется в стенку паза 32 верхнего ползуна 24. При этом поворот отгибателя 13 в исходное по-- ложение происходит при отведенном вверх прижиме 10, что предотвращает разгибание лапки 9. Формулаизобр

30

35

40

45

50

55

е т е и и я

1. Устройство для загибания ла°П +бЗЗЗ

пок деталей, содержащее основание, силовой элемент, привод, установлен- ньш на оси поворотный подпружиненный отгибатель и прижим, имеющий возможность поступательного перемещения и кинематически связанный с приводом, отличающееся тем, что, с целью уменьшения повреждения декора- тивных поверхностей деталей, отги- ю батель выполнен в виде двуплечего рычага, ось которого закреплена на основании и имеет диаметр, меньший иаметра отверстия в отгибателе, а силовой элемент установлен с возмож- 15 ностью поступательного перемещения навстречу прижиму, кинематически связан с приводом и имеет профилироанную поверхность, контактирующую

с че си не ни

ч ла дв ве од ст то фи пр пр ны

с нерабочим плечом отгибателя, причем кинематическая связь прижима и силового элемента с приводом выполнена в виде рычажно-кулачкового механизма.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что рычажно-ку- лачковый механизм выполнен в виде двух ползунов с профилированными поверхностями и двух двуплечих рычагов, одними концами связанных соответственно с прижимом и силовым элементом, а другими контактирующих с профилированными поверхностями ползунов, причем один из ползунов связан с приводом и имеет выступ, расположенный в глухом пазу другого ползуна.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в радиотехнической и приборостроительной отраслях промышленности при сборке, деталей загибкой лапок в труднодоступных местах. Целью изобретения является уменьшение повреждения декоративньк поверхностей деталей. Устройство для загибания лапок деталей содержит основание, на котором установлена выдвижная каретка, предназначенная для укладки соединяемых деталей и декоративной детали с лапками. Сверху декоративная деталь контактирует с прижимом. На Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в радиотехнической и приборостроительной промышленности при сборке деталей загибкой лапок в труднодо- ступньк местах. Целью изобретения является уменьшение повреждения декоративных поверхностей деталей. основании также смонтированы силовой элемент и отгибатель, выполненный в виде двуплечего рычага. Ось отгибателя закреплена на основании и имеет диаметр меньше диаметра отверстия в огибателе, а силовой элемент установлен с возможностью поступательного перемещения и имеет профилированную поверхность, контактирующую с нерабочим плечом отгибателя . Кинематическая связь прижима и силового элемента с приводом выполнена в виде рычажно-кулачкового механизма. При рабочем ходе штока привода ползуны перемещаются, при этом их профилированные поверхности, взаимодействуя с рычагами, приводят в движение прижим и силовой элемент. Прижим перемещается вниз и сжимает соединяемые детали, а силовой элемент перемещается вверх, при этом его профилированная поверхность взаимодействует с роликом.отгибателя, заставляя отгибатель поворачиваться на оси. Происходит взаимодействие лезвия отгибателя с лапкой, в. результате чего последняя отгибается. 1з.п. ф-лы, 8 ил. i (Л Со 4 О) 00 00 00 На фиг. 1 показано устройство для загибания лапок деталей, разрезj на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. на фиг. 3 - отгибатель 6, исходное положение , на фиг. 4 - то же, силовой элемент поднят вверх на величину на фиг. 5 - то же, соединяемые детали опущены вниз на величину на фиг. 6 - то же, в процессе горизон

Фие.1

//-/

гч 26

23

фие.г

Фиг. 3

ФигЛ

Фи,. 5

Фие.6

Фие.7

Редактор И. Шулла

Составитель В. Хромов

Техред Л. Сёрдюкова Корректоры, Максимипшнец

Заказ 3564Тираж 894Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина,. 101

фиг. 8