Устройство для получения воска из масел,содержащее @ отличающееся тем,что, @ ,оно снабжено @ Советский патент 1987 года по МПК C11B15/00 

1 I

Изобретение относится к технике переработки кристаллизующихся продук тов из жидкостей, а именно ROCKOCO- держащих масел.

Целью изобретения является повыше ние производительности.

Выполнение кристаллизатора со стержневым вращающимся перемешивающим элементом, который является одновременно и проводником хладагента, в совокупности с бочкообразным ротором центрифуг и, расположенными в нем патрубком полТ1,ода суспензии и воздуховодом, обеспечивают интенсификацию процессов кристаллизации вое ка, разделения суспензии и слива нос ка из центрифуги, существенно сокращая технологический 1;икл.

На чертеже изображена схема предлагаемого устройства.

Устройство для получения воска из масел содержит кристаллизатор 1,центрифугу 2, нагреватель 3 с воздуховодом А, вентилятором 5.

Кристаллизатор 1 выполнен в виде цилиндрического корпуса с патрубками подвода масла 6, отвода суспензии 7, по оси которого установлен с возможностью вращения цилиндрический стержень 8 с внутренним каналом для протока хладагента. Вдоль наружной поверхности стержня 8 неподпижнсэ относительно него установлены ножевые скребки (не показаны). .

Центрифуга 2 имеет корпус, внутри которого вертикально установлен с возможностью вращения полый бочкообразный ротор 9, в верхнем торце кото рого выполнено отверстие 10 для выво да масла. Через отверстие 10 в полость ротора 9 проходит патрубок 11 подвода суспензии, соединенный с пат рубком 7 кристаллизатора 1. Патрубок 12 вывода воска соединен с нижним торцом ротора 9. Диаметр отверстия 10 превышает диаметр патрубка вывода воска 12. В нижней части корпуса центрифуги 2 установлен патрубок 13 вывода масла.

Нагреватель 3 посредством воздуховода 4 соединен с полостью ротора 9, причем воздуховод 4 установлен коаксиально отверстию 10 для вывода масла. Внутри поздуховола 4, который образует замкнутый контур, установлен вентилятор 5.

Устро1 1стяо работает следующим образом .

466672

Через патрубок 6 в кристаллизатор 1 подается исходное сырье, воско- содержащее масло. При вращении цилиндрического стержня 8, внутри которого циркулирует хладагент, происходит интенсивное охлаждение и перемешивание сьфья, причем кристаллы воска, образующиеся на поверхности

1Q стержня 8, срезаются ножевыми скребками и отбрасываются к периферии, уступая место новой порции масла.Суспензия масла и кристаллов воска отводится из кристаллизатора I и далее

15 через патрубок 11 поступает в полость бочкообразного ротора 9 центрифуги 2. Под действием центробежных сил суспензия в полости ротора 9 разделяется на воск, который оседает на

2Q стенках ротора 9, и масло, которое через отверстие 10 в верхнем торце ротора выводится из полости ротора, а затем стекает на дно корпуса центрифуги 2 и выводится через патрубок

13. Отвод масла из гтолости ротора 9 через отверстие 10, а не через патрубок 12 осуществляется за счет раз- щцы их диаметров.

2Q После того, как на внутренней поверхности полого бочкообразного ротора 9 соберется достаточное количество воска, подача суспензии прекращается, ротор 9 останавливается, включаются вентилятор 5 и нагреватель 3. Горячий воздух по воздуховоду 4 начинает подаваться в полость ротора 9, циркулируя по замкнутому контуру, растапливает воск, который стекает вниз по стенкам ротора 9 и через патрубок 12 выводится из устройства. После того, как весь ско- пивши1 1ся в роторе 9 воск стечет через патрубок 12, цикл повторяется.

35

40

Формула изобретения

Устройство для получения воска из масел, содержа цее кристаллизатор, центрифугу с полым ротором, имеющим отверстие для отвода масла, и патрубками подвода сусцензии, вывода масла и воска, нагреватель, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено установленным в кристаллизаторе по его оси с возможностью вращения цилиндрическим стержнем с внутренним каналом для протока

1346667

хладлгента н устанопленными непод-его диаметр преньшшет диаметр пат- вияою вдоль наружной поверхностирубка вывода воска, а патрубок под- стержня ножевыми скребками, роторвода суспензии расположен в роторе, центрифуги установлен вертикальнонагреватель посредством воздухово- и имеет бочкообразную форму, прида с размещенным, в нем вентилятором этом отверстие для вывода масла рас-соединен с полостью ротора, с обра- положено в верхнем торце ротора изованием замкнутого контура.

Устройство относится к технике переработки кристаллизующихся продуктов из жидкостей и позволяет повысить производительность процесса выделения воска из масла, Охлаждение и образование исходной суспензии производится в одном агрегате в кристаллизаторе I, а процесс разделения и растопления воска - в центрифуге 2. Кристаллизатор снабжен вращающимся цилиндрическим стержнем 8 с внутренним каналом для прохода хладагента. Полость вертикального ротора 9 центрифуги 2, выполненного бочкообразным, соединена с патрубком 11 подвода суспензии. Нагреватель 3 также соединен с полостью ротора 9 посредством воздуховода 4 с образованием замкнутого контура, циркуляция воздуха в котором обеспечивается вентилятором 5. I ил. со 05 0 05