Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке составов чугуна для деталей металлургического оборудования.
Цель изобретения - повышение изно СО-, окалино- и термостойкости.
Введение А1 и Mg в сочетании с высокой скоростью кристаллизации расплава обеспечивает получение чугуна с аустенитной матрицей и дисперсными карбидами. При зтом аустенитная фаза максимально пересьпцена легирующими элементами. Пластичная аустенитная матрица и дисперсные карбиды обеспечивают высокую износостойкость в условиях ударно-абразивного износа.
Повыц1ение окалиностойкости достигается максимальной пересьпценностью твердого раствора железа хромом, кремнием, алюминием и магнием, обладающими в зтом состоянии высокой диффузионной подвижностью, образующими с кислородом защитную плотную окис- ную пленку типа шпинели, препятствующую окислению отливок из предлагаемого чугуна.
Высокая термостойкость изделий из предлагаемого чугуна обеспечивается наличием микрограниц между гранулами быстрозакристаллизованного чугуна, снятием напряжений в процессе прессования изделий,
Для получения чугуна были подготовлены щесть смесей ингредиентов, отличающихся друг от друга содержанием компонентов.
466902
Каждая смесь сплавляется отдельно; в лабораторных условиях в индукционной печи в алундовьгх тиглях, с пос- ледующим распылением и прессованием.
I
В таблице приведены результаты сравнительного анализа свойств 4vrv- на известного и предложенного соста- 10 ВОВ.
Как следует из таблицы, дополнительный ввод в состав чугуна AI и Mg по сравнению с известным чугуном обеспечивает повышение износостойкости 15 в 1,ОА-1,12 раза, окалиностойкости при ЮОО С в 1,2-1,24 раза и термостойкости в 1,17-1,18 раза.
Формула изобретения
20
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, титан, медь и железо, отличающийся тем, что, с целью повышения износо-, ока- лино- и термостойкости, он дополнительно содержит алюминий и магний при следующем соотношении компонентов, мае.%:
Углерод3,2-4,2
Кремний1,5-2,3
Марганец0,4-0,7
Хром0,4-0,6
Титан0,05-0,1
Медь0,2-0,5
Алюминий0,4-0,6
Магний0,05-0,1
ЖелезоОстальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Белый жароизносостойкий чугун | 2022 |
|
RU2777733C1 |
ЧУГУН | 2008 |
|
RU2374351C1 |
Чугун | 1987 |
|
SU1477764A1 |
ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН | 1991 |
|
RU2039840C1 |
Чугун | 1983 |
|
SU1125280A1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2319780C1 |
ЧУГУН | 2004 |
|
RU2262546C1 |
ЖАРОПРОЧНАЯ СТАЛЬ | 1996 |
|
RU2118396C1 |
Сталь | 1986 |
|
SU1557191A1 |
ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН | 2004 |
|
RU2252976C1 |
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении деталей металлургического оборудования. Цель изобретения - повышение износо-, окалино- и термостойкости. Новый чугун содержит компоненты в следующемсоотношении, мас.%: С 3,2-4,2; Si 1,5-2,3; МпО,4- 0,7; Сг 0,4-0,6; Ti 0,05-0,1; Си 0,2- 0,5; А1 0,4-0,6; Mg.О,05-0,1; Fe - остальное. 1 табл. СО 4 о: О5 СО
Справочник по чугунному литью./ /Под ред | |||
Н.Г.Гиршовича | |||
Л.: Машиностроение, 1978, с.582-586 | |||
Чугун | 1981 |
|
SU1032035A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1987-10-23—Публикация
1985-10-01—Подача