Устройство для чистки и сушки изделий из волокнистого материала Советский патент 1987 года по МПК D06G1/00 

Изобретение относится к механической очистке изделий текстильного и кожевенного производства, может быть использовано для чистки и сушки изделий из волокнистого материала и является усовершенствованием устройства по № 996574.

Целью изобретения является повышение качества обработки.

На фиг.1 представлено предлагаемое устройство, общий вид; па фиг.2- приспособление для удержания изделий общий вид; на фиг.З - сечение А-А на фиг.2; на фиг.4 - то же, вид сверху; на фиг.5 - секция сушки с механизмом расправления обрабатываемого изделия вид; на фиг. 6 - подпружиненная пластина механизма расправления обра батываемог о изделия; на фиг. 7 - вид Б на фиг.6.

Устройство для чистки и сушки изделий из волокнистого материала содержит размещенные в корпусе 1 камег ру 2 чистки и камеры 3 сушки с верти кальными рядами ламп 4 и цепной конвейер 5 для перемещения изделий чере камеры 2 и 3 с приспособлениями для удержания изделий, каждое из которых состоит из прикрепленной концами к параллельным ветвям цепного конвейера 5 штанги 6 и укрепленных на ее дргих концах подпружиненных захватов. Каждый захват представляет собой рычаг 7 и подпружиненную втулку 8, смонтированн то с возможностью взаимодействия с рычагом 7, при этом ось поворота рычага 7 размещена в полости штанги 6 перпендикулярно ее оси. Камера 2 чистки снабжена щеточными валами 9-11. Корпус I. имеет направляющую 12 с выступом 13 для взаимодействия с приспособлениями для удержа- . ния изделий. Устройство имеет механизм расправления обрабатываемого изделия, установленный в камере сушк и содержащий смонтированные мелсду вертикальными рядами ламп 4 параллелные стойки 14 и связанные с ними посредством винтов 15 подпружиненные пластины 16 из упругого материала с расположенными по их длине выступами 17. При этом пружины 18 смонтированы на винтах 15, а ход каждой из них равен половине диаметра штанги 6 Кромки прорези штанги 6 приспособления для удержания обрабатываемых изделий 19 и 20 имеют облицовку 21 из эластичного материала. Подпружинен

.

Ш

15

20

25

30

35

40

45

50

55

ные пластины 16 из упругого материала механизма расправления обрабатываемых изделий 19 и 20 на участках 22 между выступами имеют продольные на- правляюш е 23 и зажимы 24, установленные в направляющих с возможностью перемещения и фиксации посредством винтов 25 с гайками 26.

Устройство работает следующим образом.

Изделия 19 или 20 укладывают на штангу 6 под рычаг 7,который опускается внутрь рамки 21 в полость штанги 6 и закрепляется втулкой 8. Затем при помош 1 цепного конвейера 5 изделия 19 и 20 попадают в камеру 3 сушки, при этом они проходят между пластинами 16, что вызывает сжатие пружин 18, установленных на винтах 15. Пластины 16 симметрично раздвигаются в противоположные стороны на величину, равную половине диаметра штанг 6 каждая, обеспечивая ее беспрепятственный проход по середине между вертикальными рядами ламп, что приводит к равномерному распределению обрабатываемых изделий 19 и 20 между рядами ламп и равномерной их сушке. Кроме того, при прохождении штанг 6 с изделиями 19 и 20 меноду профилированных пластин 16, производится дополнительная их фиксация на прямолинейных участках 22 указанных пластин при помош зажимов 24, которые перемещаются по прямолинейным участкам 22 в продольных направляющих 23 и закрепляются в нужных точках посредством винтов 25 и гаек 26 в зависимости от толщины, формы и размеров обрабатываемых изделий. Например, размер обрабатываемого изделия 19 меньше, чем изделия 20 (фиг.5), что приводит к необходимости перемещения зажима 24 в зависимости от размера (длины в данном примере), обрабатываемого изделия 19.

Возможна и ассиметричная установка зажимов 24 на правых и левых вет- вях профилированных пластин 16, что предотвращает деформацию указанных пластин при обработке изделий значительной толщины и исключает провисание отдельных частей обрабатываемых изделий (например, рукавов, карманов и т.д. при обработке спецодежды) , что повышает качество их обработки (сушки) при прохождении через камеры 3 сушки. После сушки изделия

19 и 20 поступают в секцию 2 чистки, а затем при взаимодействии выступа 13 с втулкой 8 приспособления для удержания изделия происходит освобождение рычага 7 от втулки 8, приводящее к его выводу из полости 6 штанги, что приводит к беспрепятственному высвобождению обрабатываемых изделий и завершению цикла их обработки.ю или отдельных его частей. Указанные

За счет облицовки полукруглой формы рамки из эластичного материала предотвращается разрыв и износ обрабатываемого изделия при опускании рычага в полость штанги в момент закрепления и при выводе рычага из полости штанги при автоматическом смещении подпружиненной втулки, приводящему к высвобол-здению рычага механизма закрепления из полости штанги.

Благодаря облицовке из эластичного материала предотвращается деформация отдельных частей изделий, а также их разрыв и истирание, что позволяет сделать вывод о том, что в целом возможно повышение срока службы обрабатываемого изделия и повышение надежности работы предлагаемого устройства до 10%. Снабжение прямолинейньгх участков механизма расправ-ЗО вращается загиб и провисание отдельления обрабатываемых изделий залшма-: ми, выполненными с возможностью перемещения и фиксации в продольных направляющих указанных пластин, позволяет обеспечить предлагаемому устройству следуюише преимущества. Обеспечение фиксации обрабатываемых изделий выступами профилированных пластин не всегда является достаточным для предотвращения их провисания и загибов, особенно при обработке изделий различных размеров, толщин и форм (видов) при их прохождении между рядами ламп камеры сушки, что приводит к их неравномерной обработке (сушке). Указанные недостатки возникают в момент прохождения штанги с закрепленными изделиями между подпруж иненными участками профилированных пластин, если изделие или его отдельные части небольшого размера, то не происходит его фиксация одновременно в двух точках (как минимум) на штанге и между выступами профилированных пластин,- что приводит к его

провисанию или загибу nejniKOM или отдельных его частей (например, рукавов, клапанов и т.д. - для спецодежды) .

Для предотвращения указанных недостатков служат зажимы, которые можно установить в необходимом месте с учетом длины обрабатываемого изделия

зажимы являются промежуточными на- . правляющими и для обрабатываемых изделий значительной длины для более тщательного их распределения, что

повышает качество их сушки, особенно отдельных участков, отличающихся от основного изделия по толщине, длине, форме. Если изделия значительной ТОЛ1ЦИНЫ и возникает необходимость

предотвратить деформацию прямолинейных участков профилированных пластин из упругого материала, то зажим устанавливают со смещением друг относительно друга на противоположных прямолинейных участках на величину тол-, обрабать1ваемого изделия, тогда изделие при прохождении между ними огибает их и, вместе с тем, фиксируется между ними и тем самым предот5

0

5

0

ных частей и участков указанных изделий.

Таким образом, в предлагаемом устройстве расширяются технологические возможности его использования без снижения эффективности обработки изделий.

Формула изобретения

1.Устройство для чистки и сушки изделий из волокнистого материала по авт.св. № 996574, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки, подпружиненные пластины на участках между выступами имеют продольные направляющие и зажимы, установленные в направляющих с возможностью перемещения и фиксации .

2.Устройство по п.I, отличающееся тем, что кромки прорези штанги приспособления для удержания изделий имеют облицовку из эластичного материала.

б 21

LrX

А

ФФФФ

Фиг. 2

Изобретение относится к механической чистке изделий текстильного и кожевенного производства и может быть использовано для чистки и сушки изделий из волокнистого материала. Цель изобретения - повышение качества обработки изделий. Устройство содержит размещенные в корпусе 1 камеру 2 чистки, камеру 3 сушки с вертикальными рядами ламп и цепной конвейер 5 с приспособлениями для перемещения изделий через камеры, каждое из которых состоит из прикрепленной концами к параллельным ветвям цепного-конвейера штанги 6 и укрепленных на ее других концах подпружи-i ненных захватов. В камере 3 сушки установлен механизм расправления обрабатываемого изделия. Этот механизм содержит смонтированные между вертикальными рядами ламп параллельные стойки и связанные с ними посредством винтов подпружиненные пластины 16 из упругого материала с расположенными по их длине выступами. Кромки прорези щтанги имеют облицовку из эластичного материала. Прямолинейные участки пластин 16 между выступами имеют продольные направляющие и зажимы, установленные в направляющих с возможностью перемещения и фиксации . 1 3.п. ф-лы, 7 ил. с (Л О2 4 О5 О со N) Фи.1 ,1 10

Фиг.5

21

Фиг.