Устройство для разработки кип волокна Советский патент 1980 года по МПК D01G7/04 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗБОРКИ КИП

1

Изобретение относится к текстильному машиностроению н касается конструкции устройства для разборки кип волокна.

Известно устройство для разборки кип волокна, содержащее корпус, траверсу с органами захвата волокна, выполненными в виде игольчатых гребенок, и средством для их поворота, и привод 1.

В известном устройстве кроме средств, обеспечивающих перемещение органов захвата волокна в сторону кипы, предусмотрены также и средства подачи кипы к органам захвата, что усложняет конструкцию устройства и снижает надежность его работы.

Целью изобретения является упрощение конструкции устройства и повышение надежности его работы.

С этой целью траверса выполнена в виде двух соосно расположенных одна в другой рам, одна из которых, предназначенная для установки органов захвата, имеет возможность посредством связанного с ней ходового винта с роликом возвратно-поступательного перемещения относительно другой рамы, а последняя закреплена на корпусе с возможностью поворота вокруг горизонВОЛОКНА

тальной оси посредством горки, жестко установленной на корпусе выше оси поворота рамы и взаимодействующей с роликом ходового винта, при этом привод установлен на ходовом винте с возможностью пере5 мещения вдоль его оси.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - органы захвата во локна, вид сбоку в исходном положении; на фиг. 4 - то же, в сработавшем поло10 жении; на фиг. 5 - органы захвата в разрезе в плоскости ходового винта; на фиг. 6 - то же, в плане - краевая часть захвата; на фиг. 7 - схема взаимодействия подвижных серповидных плоских игл со стационарными иглами в днище захвата, вид А на

15 фиг. 4; на фиг. 8-Ц - этапы действия устройства внутри одного цикла разборки от опускания на кипу до сброса порции льноволокна на решетку трясильной или трясильно-сушильной установки или в бункер головного рыхлителя-питателя; на фиг. 12 - карусельный стол для одновременной разборки восьми кип.

Устройство содержит корпус 1, траверсу с органами захвата волокна и привод.

п

IT

k

ww

744056

c|

фиг. 10

фиг. //

Редактор И. Нестерова Заказ 3771/6

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент г. Ужгород, ул. Проектная, 4

фиг. ii

Составитель Г. Квашенко Техред К. ШуфричКорректор М. Демчик

Тираж 502Подписное

Date : 04/07/2001

Number of pages : 4

Previous document : SU 744056

Next document : SU 744059

744058

(И)

(51) М. Кл.2

D 06G 1/00

(53) УДК 648.23 (088.8)

XV

(72) Автор

изобретения

(71) Заявитель

(54) АГРЕГАТ ДЛЯ САНИТАРНОЙ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

1

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для санитарной обработки фильтрующих и упаковочных тканей, мешков и других текстильных изделий.

Известен агрегат для санитарной обработки мешков, содержащий размещенные в корпусе узел загрузки, средства для механической очистки изделий, моечное отделение с щеточными валиками, камеру для полоскания с отжимными валиками, сушильное отделение, связанное с системой отсоса, узел выгрузки, цепной конвейер для транспортировки изделий в агрегате с держателями изделия и привод 1.

Известиый агрегат не обеспечивает достаточно высокого качества очистки изделий, а наличие держателей специальной конструкции позволяет использовать его только для обработки мешков.

Цель изобретения - повышение качества очистки изделий.

Указанная цель достигается тем, что агрегат снабжен камерой предварительного замачивания, размещенной перед моечным отделением, и камерой дезинфекции, размещенной между камерой полоскания и сушильным отделением, а средства для механической очистки, изделий расположены между камерой предварительного замачивания и моечным отделением, при этом дер

П. Ф. Швец

жатели изделия имеют упоры для вывода из рабочего положення одного нз средств для механической очисткн.

Кроме того, указанЕгая цель достигается и тем, что средства для механической очистки представляют собой скребки, один из которых установлен па стенке камеры предварительного замачивания и подпружинен, а другой установлен на корпусе с возможностью новорота при контактировании с унорами, причем держатель изделия состоит из иланки, шарнирно укрепленной между звеньямн цени конвейера н нмеющей выступы, и нодпружиненные захваты, расположенные с нротивопол&лспых сторон планки и имеющие пазы для взаимодействия с выступами планкп.

На фиг. 1 нредставлен нредлагаемый агрегат, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг; 2; на фиг. 4 представлен в увеличенном масштабе узел сопряження звена цепи в канавке направляющей; на фнг. 5 - звенья цени конвейера с держателями изделия, внд сверху; на фнг. 6 - сечение В-В на фиг. 5; на фнг. 7 - звенья цепи конвейера с держателем нзделия нри открытом положенин одного нз захватов; на фнг. 8 - сечеппе Г-Г на фнг. 7.

Агрегат для санитарной обработки текстильных изделий содержит размещенные в корпусе 1 узел загрузки (не показан), средства для механической очистки изделий 2, моечное отделение 3 с щеточными валиками 4, камеру 5 для полоскания с отжимными валиками 6, сущильное отделение 7, связанное с системой 8 отсоса, узел 9 выгрузки, цепной конвейер 10 для транспортировки изделий 2 в агрегате с держателями изделий и привод 11. Агрегат снабжен камерой 12 предварительного замачивания, размещенной перед моечным отделением 3, и камерой 13 дезинфекции, размещенной между камерой 5 полоскания и сушильным отделением 7, а средства для механической очистки изделий 2 расположены между камерой 12 предварительного замачивания и моечным отделением 3.

Цепной конвейер 10 в месте расположения держателей на одном из щарниров цепи (первом по паправлению движения конвейера) имеет выступы 14. Средства для механической очнстки представляют собой скребки 15 и 16. Скребок 15 установлен на стенке камеры 12 н подпружинен, а скребок 16 смонтирован на корпусе 1 с возможностью поворота при контактировании с выступами 14. Держатель изделия состоит из планки 17, щарнирно укрепленной между звеньями цепи конвейера 10 и имеющей выступы 18 и подпружиненные захваты 19, расположенные с противоположных сторон нланки 17 и имеющие пазы 20 для взаимодействия с выступами 18 планки 17. Захваты 19 имеют хвостовик 21, а планка 17 - боковые щечки 22. Шаг размещения держателей изделия на цепи конвейера 10 зависит от длины обрабатываемого изделия.

Моечное отделение 3 состоит из двух секций, в одной из которых осуществляется промывка изделий, а в другой секции 23 - отстой использованного моечного раствора. Секции разделены сетчатой перегородкой 24. В моечном отделении 3 размещены направляющие 25, установленные с возможностью вращения на онорных роликах 26. Для удержания обрабатываемого изделия 2, нанример ткани, в расправленном состоянии и зажима ее между цепью 10 и направляющей 25, последняя имеет клиновидные йанавки 27.

На одной оси с направляющей 25 установлена цилиндрическая рамка 28, в которой укреплены, например под углом 20° к образующей рамки, щетки 29 для обработки внутренней поверхности изделия. Щеточные валики 4 размещены под направляющими 25. Щетка иа этих валиках расположена по спиралн. Для предотвращения провисания обрабатываемого изделия агрегат имеет рифленые перфорнрованные сегменты 30.

Камера 5 для полоскания содержит несколько коллекторов 31, нодача л идкости в

которые обеспечивается посредством насбса 32 через фильтр 33. Агрегат имеет рычаги 34 и концевые выключатели 35, посредством которых осуществляется подача жидкости из коллекторов 31 при движении обрабатываемого изделия.

В сущильном отделении 7 размещен обогреваемый паром барабан 36, установленный с возможностью вращения и предназначенный для прижатия обрабатываемого изделия к обогреваемой перфорированной поверхности 37. Барабан 36 является одновременно ведущим звеном цепного конвейера 10.

Отделение 7 снабжено перфорированными барабанами 38, установленными с возможностью свободного вращения и предназначенными для чередующего прижима к нагревательным поверхностям 39.

Агрегат укомплектован калориферами 40

и имеет трубопровод 41 для подвода пара

и конденсационный горщок 42 для отвода

конденсата.

Трубопровод 43 предназначен для слива

отраб отанных растворов и воды. Скребок 16 имеет рукоятки 44, связанные с подпружиненными коромыслами 45. Перед узлом 9 на пути движения конвейера 10 расположены пальцы 46 жестко укреплеппые на

корпусе 1.

Агрегат работает следующим образом. Предварительно подготовленные моющие растворы заливаются в камеры.

Изделие 2, например ткань, загружается

в камеру 12 предварительного замачивания. После некоторой выдержки во времени изделие зажимается с номощью нл.анки 17 и захватов 19. При движении конвейера 10 выступы 14 воздействуют на скребок 16,

последний поднимается и освобождается от воздействия выступов 14 благодаря их действию на подпружиненные коромысла 45. При входе изделия в моечное отделение 3 захваты 19 закрываются. Таким образом,

изделие, зажатое между выступами 18, пазами 20 и цепным конвейером 10, нодается на направляющие 25. С помощью одной из рукояток 44 скребок 16 устанавливается в положение для очистки изделий 2 совместно

со скребком 15. Продвигаясь с направляющими 25 изделие 2, зажатое между цепью конвейера 10 и канавками 27, находится в расправленном состоянии, поддерживается от провисания рифлеными сегментами 30

и моется щетками 29 и щеточными валиками 4. Спиральпое размещение щетины на валиках 4 и размещение щеток 29 под углом к нанравляющей рамки 28 обеспечивает вращательное движение моющего раствора в одном направлении, что способствует улучшению качества обработки.

Продвигаясь вместе с конвейером 10, изделие 2 воздействует на рычаги 34, а последние - на концевые выключатели 35,

включающие насос 32. Изделие подвергается воздействию воды, выходящей ИЗ коллекторов 31.

После прополаскивания изделие подвергается отжиму на первой паре отжимных валиков 6. Далее изделие подается в камеру 13 дезинфекции, после чего снова отжимается второй парой валиков 6. В сушильном отделении 7 изделие, находясь между поверхностью 37 и барабаном 36, подвергается нагреву. Подогрев приточного воздуха калориферами 40, обогрев поверхностями 39 и разрежение, создаваемое системой 8 отсоса, способствуют дальнейшей сушке изделия 2.

Наталкиваясь на пальцы 46 хвостовиками 21 захваты 19 открываются, отпуская изделие 2, причем последнее посредством зацепа (не показан) сбрасывается с конвейера 10 в узле 9 выгрузки.

Формула изобретения

с упорами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 282284, кл. D 06G 1/00, 1969 (прототип).