Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в приводах механизмов подачи и поворота станов холодной прокатки труб.
Цель изобретения - повьпиение долговечности путем обеспечения плавного перехода характеристик механических свойств между пластиной и звездочкой.
На чертеже показана муфта свободного хода, общий вид.
Муфта содержит звездочку 1, охва- тьгоающую ее обойму 2 и тела 3 качения, размещенные между обоймой и рабочими площадками 4 звездочки. На каждой рабочей площадке 4 звездочки вьтолнено гнездо 5, в котором установлена вставка 6, имекмцая паз 7, в котором припаяна твердосплавная пластина 8. Температура плавления припоя ниже температуры плавления материала вставки. Толщина пластины 5„
ковременных динамических нагрузок, например, в механизмах подачи и поворота в стане холодной прокатки
, труб.
Повышенная прочность такого сборного опорного элемента обусловлена еще и тем, что в процессе соединения ее злементов происходит взаимное ра10 створение и диффузия контактирующих материалов.
В муфте обеспечивается повьщ1енньй ресурс работоспособности и надежности при воздействии повышенных динами15 ческих усилий, возникающих между звездочкой и обоймой.
Формула изобретения
и толщина вставки Sg в зоне паза определены из соотношения S :Sj -1:1,8 20 Муфта свободного хода, содержащая обойму, концентрично расположенную звездочку с гнездами на ее рабочих площадках, в которых установлены пластины из твердого сплава со слоем
2,2. Толщина слоя 9 припоя S. состав- 25 припоя на поверхностях со стороны ляет 0,2 - 0,4 толщины вставки Sj. гнезда и тела качения, расположен- Расстояние С от рабочей поверхности ные между обоймой и звездочкой, о т- пластины 10 до центра муфты и сум- личающаяся тем, что, с марную высоту. S пластины, вставки целью повьшгения долговечности путем
30 обеспечения плавного перехода характеристик механических свойств между пластиной и звездочкой, она снабжена вставками с пазами, закрепленными в гнездах звездочки, пластины припаяны в пазах к вставкам припоем, температура плавления которого ниже температуры плавления материала пластины, причем
и слоя припоя определяют из соотношения 6,1-6,3:1.
Муфта работает следующим образом, При качании звездочки крутящий момент от звездочки передается обойме 2 посредством заклинивания тел 3 качения.
При каждом цикле качания звездочки происходит кратковременное силовое воздействие тел качения на сбор- ньй опорньй элемент в месте их контакта. Сборные опорные элементы позволяют исключить изгиб, появление усталостньк микротрещин и хрупкого разрушения материала припоя под воздействием часто повторяющихся крат35
толщина припоя составляет 0,2 - 0,4 толщины пластины, соотношение толщин Q пластины и вставки определяют из соотношения 1,0:1,8 - 2,2, а расстояние от рабочей поверхности пластины до центра муфты и суммарная высота пластины, вставки и припоя определены из соотношения 6,1 - 6,3:1.
Редактор А.Козориз
Составитель Л.Атрушкевич
Техред И.Попович Корректор М.Демчик
Заказ 5111/36Тираж 803Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
ковременных динамических нагрузок, например, в механизмах подачи и поворота в стане холодной прокатки
труб.
Повышенная прочность такого сборного опорного элемента обусловлена еще и тем, что в процессе соединения ее злементов происходит взаимное растворение и диффузия контактирующих материалов.
В муфте обеспечивается повьщ1енньй ресурс работоспособности и надежности при воздействии повышенных динамических усилий, возникающих между звездочкой и обоймой.
Формула изобретения
толщина припоя составляет 0,2 - 0,4 толщины пластины, соотношение толщин пластины и вставки определяют из соотношения 1,0:1,8 - 2,2, а расстояние от рабочей поверхности пластины до центра муфты и суммарная высота пластины, вставки и припоя определены из соотношения 6,1 - 6,3:1.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Муфта свободного хода | 1983 |
|
SU1131570A1 |
Муфта свободного хода | 1984 |
|
SU1229478A1 |
Муфта свободного хода подающе-поворотного механизма стана холодной прокатки труб | 1983 |
|
SU1109553A1 |
Рабочая жидкость для роликовых механизмов свободного хода станов холодной прокатки труб | 1980 |
|
SU876699A1 |
Распределительно-подающий механизм стана холодной прокатки труб | 1984 |
|
SU1222340A1 |
Технологическая смазка для холодной обработки металлов давлением | 1975 |
|
SU540909A1 |
Распределительно-поворотный механизм стана холодной прокатки труб | 1985 |
|
SU1266584A1 |
Способ холодной прокатки труб и стан для его осуществления | 1985 |
|
SU1346282A1 |
Станина под рабочую клеть стана холоднойпРОКАТКи ТРуб | 1979 |
|
SU829228A1 |
Распределительно-подающий механизм редукторного типа стана холодной прокатки труб (его варианты) | 1984 |
|
SU1212639A1 |
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в станах холодной прокатки труб. Целью изобретения является повьш1ение долговечности путем обеспечения плавного перехода характеристик механических свойств между пластиной и звездочкой. Муфта содержит концент- рично расположенные звездочку .1 и обойму 2 и размещенные между ними тела 3 качения. В каждом гнезде 5 на. рабочей площадке 4 звездочки расположен сборный опорный элемент, состоящий из вставки 6 с пазом 7, в кото- рьй впаяна твердосплавная пластина 8. При этом температура плавления припоя ниже температуры плавления материала вставки. Даются рекомендации выбора соотношения размеров толщин . вставки, пластины и слоя прМпоя. 1 ил. € (Л 8 00 4 о: 00 ND
Маль цев В.Ф | |||
Роликовые механизмы свободного хода | |||
М.: Машиностроение, 1968, с.291-292. |
Авторы
Даты
1987-10-23—Публикация
1985-07-24—Подача