Станина под рабочую клеть стана холоднойпРОКАТКи ТРуб Советский патент 1981 года по МПК B21B21/00 B21B31/02 

Описание патента на изобретение SU829228A1

(54) СТАНИНА ПОД РАБОЧУЮ КЛЕТЬ СТАНА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ

Похожие патенты SU829228A1

название год авторы номер документа
Стан холодной прокатки труб 1989
  • Гамерштейн Аркадий Владимирович
  • Рыков Валерий Александрович
  • Петренко Анатолий Михайлович
  • Гамерштейн Владимир Аронович
  • Лапидус Борис Львович
  • Верховская Ирина Савельевна
  • Цейтина Алла Леонидовна
  • Коваленко Наталья Юрьевна
SU1715464A1
Технологическая смазка для обработки металлов давлением 1986
  • Гамерштейн Аркадий Владимирович
  • Михеенко Татьяна Викторовна
  • Петренко Анатолий Михайлович
  • Гамерштейн Владимир Аронович
  • Гербильская Алла Борисовна
  • Верховская Ирина Савельевна
  • Коваленко Наталья Юрьевна
SU1425198A1
Подающе-поворотный механизм стана холодной прокатки труб 1983
  • Гамерштейн Аркадий Владимирович
  • Ивченко Вадим Николаевич
  • Резниченко Борис Афанасьевич
  • Гамерштейн Владимир Аронович
  • Волков Виктор Николаевич
  • Лунев Станислав Николаевич
  • Каминский Роман Хацкелевич
  • Новаковский Эдуард Эдуардович
SU1158261A1
Муфта свободного хода подающе-поворотного механизма стана холодной прокатки труб 1983
  • Гамерштейн Аркадий Владимирович
  • Попов Марат Васильевич
  • Резниченко Борис Афанасьевич
  • Гамерштейн Владимир Аронович
  • Галивец Юрий Дмитриевич
SU1109553A1
СТАН ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ 2009
  • Пеньков Николай Степанович
  • Есаков Александр Владимирович
  • Зарудный Владимир Семенович
  • Будкина Валентина Николаевна
RU2385779C1
Муфта свободного хода 1983
  • Галивец Дмитрий Васильевич
  • Гамерштейн Аркадий Владимирович
  • Попов Марат Васильевич
  • Михеенко Виктор Дмитриевич
  • Гамерштейн Владимир Аронович
  • Галивец Юрий Дмитриевич
SU1131570A1
Способ холодной прокатки труб и стан для его осуществления 1985
  • Галивец Дмитрий Васильевич
  • Гамерштейн Аркадий Владимирович
  • Михеенко Виктор Дмитриевич
  • Гамерштейн Владимир Аронович
  • Лапидус Борис Львович
  • Новаковский Эдуард Эдуардович
  • Черненко Николай Борисович
SU1346282A1
Способ настройки калибров валков стана холодной прокатки труб 1987
  • Гамерштейн Аркадий Владимирович
  • Михеенко Татьяна Викторовна
  • Гамерштейн Владимир Аронович
  • Лапидус Борис Львович
  • Верховская Ирина Савельевна
  • Коваленко Наталья Юрьевна
SU1414487A1
Распределительно-подающий механизм стана холодной прокатки труб 1983
  • Волков Виктор Николаевич
  • Гамерштейн Владимир Аронович
  • Лунев Станислав Николаевич
  • Каминский Роман Хацкелевич
  • Ивченко Вадим Николаевич
  • Михеенко Виктор Дмитриевич
  • Гамерштейн Аркадий Владимирович
  • Новаковский Эдуард Эдуардович
SU1115822A1
РАБОЧАЯ КЛЕТЬ СТАНА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ КОРЖОВА Н.Н. 1992
  • Коржов Николай Никитич[Ua]
RU2061565C1

Иллюстрации к изобретению SU 829 228 A1

Реферат патента 1981 года Станина под рабочую клеть стана холоднойпРОКАТКи ТРуб

Формула изобретения SU 829 228 A1

1

Изобретение относится к трубопрокатному оборудованию и может быть использовано при прокатке метала на станах холодной прокатки труб (ХПТ).

Известна станина рабочей клети стана холодной прокатки труб, содержащая неподвижное основание и опорную направляющую, выполненную в виде приливов на монолитном основании, к которым при помощи болтов крепят сменные латунные или текстолитовые пластины износа И В процессе работы стана приливы и пластины износа испытывают значительные нагрузки, появляется.подвижность пластин износа относительно базовых поверхностей на приливах, к которым они прилегают. Это вызывает износ базовых поверхностей приливов и резьбовых отверстий в них при циклическом силовом воздействии на болты, воспринимающих поперечную знакопеременную нагрузку Дополнительный износ резьбовых отверстий приливов происходит также и от осевой нагрузки при установке пластин износа с применением натяга а также при использовании болтов с различной точностью изготовления.

В результате суммарного износа базовых поверхностей направляющей станины и резьбовых отверстий в них рабочая клеть приобретает свободу перемещения в поперечном направлении Перекашивание клети приводит к тому, что ось прокатки отклоняется от оси стана. Это ухудшает качество поверхности труб, снижает точность их размеров (из-за повышенной разностенности, овальности, волнистости и мелкопериодной кривизны), что ограничивает производство труб высокой точности, например для изготовления, подшипников..

Восстановление изношенных приливов является трудоемкой операцией, связанной с необходимостью вырубки массивной и крупногабаритной станины под рабочую клеть из железобетонной заливки, снятия с Фундс1ментных болтов, обработки на специальных металлообрабатывающих станках после наплавочных работ и повторным монтаикем станины и устанавливаемых в ней трансмиссии переднего и промежуточного патронов и ряда узлов приводного .кривсхиипно-шатунного механизма. Выполнение этих работ обуславливает значительные простои станов и снижает эффективность их использования. Осуществление восстановительных работ непосредственно в производственных условиях без демонтажа станины на рабочую клеть не обеспечивает требуемой точности и не устраняет перекосы рабочей клети. Известна также станина под рабочу клеть стана ХПТ, содержащая стациона ную опору и установленную на ней направляющую в виде отдельной стенной детали с продольными пазами под опор клети. В таком стане ХПТ с направляю в виде отдельной детали в значительной мере устраняются недостатки с.тан ны под рабочую клеть, в которой направляющая выполнена в виде приливов на монолитной станине, так как при этом достигается уменьшение материал ных и трудовых затрат, связанных с необходимостью проведения восстанови тельных ремонтов направляющей. Замен изношенной направляющей на новую в отличие от восстановительного ремонта станины под рабочую клеть сокращает продолжительность простоев станов ХПТ, не ,требует выполнения ряда трудоемких операций, связанных с демонтажем и монтажем основной части оборудования, укрепленного непосредственно на фундаменте стана, а также применения дорогостоящих и дефицитных станков, предназначенных для обработки крупногабаритных деталей и используемых обычно только на специализированных заводах 1.2, Однако данная станина под рабочую клеть с направляющей в виде отдельной детали при изменении размеров пластин износа в процессе эксплуатации, а также износе посадочных мест в стационарной опор.е под направляющу в -клети, валках и рабочей поверхности калибров не обеспечивает сохране ние фактической оси прокатки строго по оси стана, что ухудшает качество труб по геометрическим параметрам и приводит к длительным простоям основного оборудования для восстано ления изношенных поверхностей и зам ны деталей. Цель изобретения - повышение гео метрической точности труб. Эта цель достигается тем, что в станине под рабочую клеть стана х лодной прокатки труб, содержащей стационарное основание и установлен ную на нем сменную направляющую с двумя симметрично расположенными пр дольными пазами, сменная-опорная направляющая снабжена растроечными механизмами изменения ее положения в вертиксшьной и горизонтальной плосткостях, при этом механизм изменения положения кассеты в горизон Тальной плоскости выполнен винтовым а в вертикальной - эксцентриковым. На фиг. 1 схематически изображена редлагаемая станина под рабочую клеть стана ХПТ общий вид; на фиг. 2 - поперечный разрез станины с механизмом для перемещения кассеты в горизонтальной плоскости, разрез -А на фиг. 1; на фиг. 3 - поперечный разрез станины с механизмом ля перемещения направляющей в вертикальной плоскости (разрез Б-Б на фиг. 1). Станина под рабочую клеть стана холодной прокатки труб содержит стационарное сборное основание 1, установленную на нем сменную направляющую 2 с настроечными механизмами изменения ее положения в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Настроечный механизм изменения положения направляющей в горизонтальной плоскости выполнен винтовым, состоящим из приводного вала 3 с винтами 4, взаимодействующей с ним гайкой 5, и линейки 6, ограничивающей поворот гайки и установленной на основании. В центре направляющей под гайку 5 выполнен паз 7. Настроечный механизм изменения положения направляющей в вертикальной плоскости выполнен эксцентриковьйл и состоит из эксцентриковых валов 8 и червячных пар 9, колеса которых соединены с приводным трансмиссионным валом (не показан). Сменная направляющая имеет симметрично расположенные пазы 10 с пластинами 11 износа под опоры клети. Изменение положения кассеты нап- . равляющей в вертикальной и горизонтальной плоскостях осуществляют следующим образом. При горизонтальном изменении положения направляющей вращакхт вал 3 с винтом 4, гайка 5 при этом удерживается от проворота линейкой б, упираясь в паз 7 направляющей, смещается по горизонтали. При вертикальном изменении положения кассеты производят вращение трансмиссионного вала, вызывающее посредством червячного зацепления поворот эксцентриковых валов 8 со е 1ещением эксцентриситета посадочных мест. Отрегулированную направляющую в горизонтальной и вертикальной плоскостях жестко соединяют с основанием фиксаторами (не показаны), установленными в станине. В качестве фиксаторов могут использованы, например, винты. Предлагаемая станина позволяет оперативно вносить коррективы в настройку рабочей клети строго по оси прокатки (оси стана), повышая тем самым точность геометрических размеров труб, а также устраняет необходимость длительной остановки стана на восстановительный ремонт

и перевалку, сокращая тем самым непроизводительные затраты стана, т.е. повышается производительность.

Формула изобретения

1. Станина под рабочую клеть стана холодной прокатки труб, содержащая стационарное основание и установленную на нем cMeHHSoo направляющую т двумя симметрично расположенными продольными пазами, отличающаяся тем, что, с целью повышения геометрической точности труб, сменная опорная направляющая выполнена с настроечными механизмами изменения ее положения в вертикальной и горизонтальной плоскостях.2. Станина по п.1, отличающаяся тем, что настроечный механизм изменения положения кассеты в , горизонтальной плоскости выполнен винтовым, а в вертикальной - эксцентриковым.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе -1. КоФФ З.А. и др. Холодная прокатка труб, Металлургиздат, 1962, с. 48-56.

2. Патент Франции 2017358, кл, в 21 В 21/00, 1970.

Н 1

В 1 Iх

SU 829 228 A1

Авторы

Друян Владимир Михайлович

Попов Марат Васильевич

Гамерштейн Аркадий Владимирович

Гамерштейн Владимир Аронович

Макаркин Николай Степанович

Новаковский Эдуард Эдуардович

Вольфович Георгий Вольфович

Авксентьев Евгений Андреевич

Коваленко Наталья Юрьевна

Даты

1981-05-15Публикация

1979-08-06Подача