Горелка для факельного торкретирования Советский патент 1987 года по МПК F23D21/00 

Описание патента на изобретение SU1346910A1

1

Изобретение относится, npeHMymecTBeHHOj к факельному торкретированию разогретой огнеупорной кладки тенловых устройств, нрименяемых в металлургии и энергетике.

Цель изобретения - повышение экономичности путем увеличения скорости торкретирования.

На фиг. 1 показана горелка, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Горелка содержит водоохлаждаемую несущую трубу 1, сообщенную с водоохлажда- емой головкой 2, подключенной к топливо- подводящему каналу 3, а также трубу 4 подвода огнеупорного порошка с газом-носителем, размещенную с наружной стороны несущей трубы 1. Выходной участок трубы 4 расположен по оси головки 2 и может быть частично или полностью теплоизолирован слоем 5 теплоизоляции.

Головка 2 снабжена мундштуком 6, внутри несущей трубы 1 расположен трубопровод 7 подвода охлаждающей воды, а труба 4 подвода огнеупорного порошка с газом-носителем скреплена с трубой 1 с помощью элементов 8 крепления.

Горелка работает следующим образом.

При расположении рабочей части горелки внутри разогретого теплового агрегата (не показан) после подачи топлива через канал 3 происходит его воспламенение. Одновременно происходит разогрев трубы 4 и

1

подводимого по ней газом-носителем огнеупорного порошка. Дальнейший нагрев огнеупорного порощка до заданной температуры происходит в факеле горелки.

Размещение трубы 4 подвода огнеупорного порощка с наружной стороны несущей трубы 1 и наличие слоя 5 теплоизоляции на выходном участке трубы 4 позволяет предварительно разогреть порошок перед его подачей на кладку теплового агрегата и

0 предотвратить охлаждение порощка в зоне водоохлаждаемой головки 2, что повышает температурный уровень и скорость торкретирования и приводит к повышению эконо- .мичности работы горелки.

Формула изобретения

Горелка для факельного торкретирования огнеупорной кладки, содержащая водоохлаждаемую несущую трубу, сообщенную с

0 водоохлаждаемой головкой, подключенной к топливоподводящему каналу, и трубу подвода огнеупорного порощка с газом-носителем, выходной участок которой расположен по оси головки, отличающаяся тем, что, с целью повыщения экономичности путем

5 увеличения скорости торкретирования, труба подвода огнеупорного порошка с газом-носителем размещена с наружной стороны несущей трубы, а указанный выходной участок этой трубы частично или полностью теплоизолирован

Похожие патенты SU1346910A1

название год авторы номер документа
Способ факельного торкретирования футеровки тепловых агрегатов 1986
  • Поживанов Александр Михайлович
  • Куличков Геннадий Федорович
  • Костылев Валентин Яковлевич
  • Андрющенко Анатолий Иванович
  • Радилов Станислав Вячеславович
  • Наумкин Владимир Алексеевич
SU1476286A1
Способ факельного торкретирования футеровки металлургических агрегатов 1978
  • Чемерис Олег Николаевич
  • Плискановский Станислав Тихонович
  • Грызлов Евгений Гаврилович
  • Белкин Алексей Иванович
  • Ирха Виктор Николаевич
  • Коссе Владимир Ильич
  • Ларионов Александр Алексеевич
  • Чухаль Петр Алексеевич
  • Третьяков Евгений Васильевич
SU939565A1
Способ факельного торкретирования сводов пламенных отражательных металлургических печей 1980
  • Куличенко Валентин Арсентьевич
  • Тищенко Олег Иванович
  • Антонов Вениамин Васильевич
  • Бать Юрий Израилович
  • Донской Семен Аронович
  • Привалов Михаил Моисеевич
SU973626A1
Устройство для факельного торкретирования металлургических агрегатов 1990
  • Тыртычный Валерий Николаевич
  • Штепа Александр Васильевич
  • Козачинский Анатолий Васильевич
  • Стадничук Николай Петрович
SU1770346A1
Торкрет-фурма для горячего ремонта нагревательных печей методом керамической наплавки 1988
  • Баланов Виктор Григорьевич
  • Трегуб Леонид Израилевич
  • Слонимский Леонид Юрьевич
  • Фесенко Юрий Александрович
  • Храпов Андрей Георгиевич
  • Сомов Николай Петрович
  • Пефтиц Александр Юрьевич
SU1709162A1
Термитная масса для факельного торкретирования кладки коксовых печей 1985
  • Радюкевич Леонид Владимирович
  • Яковлев Юрий Викторович
  • Заболотний Анатолий Иванович
  • Есин Геннадий Петрович
  • Винокуров Валерий Михайлович
  • Девитаев Василий Александрович
  • Кузнецов Геннадий Иванович
  • Гулакова Фаина Федоровна
  • Браун Николай Васильевич
  • Шулико Сергей Иванович
SU1320198A1
СПОСОБ ГОРЯЧЕГО РЕМОНТА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ АГРЕГАТОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ 1973
  • О. Н. Чемерис, Е. В. Треть Ков, В. К. Дидковский, В. Д. Канфер, Н. К. Пащенко, И. Г. Зельцер, Г. М. Люкимсон, А. Н. Башкатов, Б. Н. Мельников, М. Я. Меджибожский, И. А. Гольдберг И. А. Юзефовский Донецкий Научно Исследовательский Институт Черной Металлургии
SU381687A1
СПОСОБ ВИХРЕВОГО ТОРКРЕТИРОВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ФУТЕРОВОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1995
  • Чернова Нина Павловна[Ru]
  • Брейдо Виктор Альбертович[Ru]
  • Синяков Александр Авенирович[Ru]
  • Кузнецов Геннадий Иванович[Ru]
RU2108397C1
СПОСОБ РЕМОНТА ФУТЕРОВКИ КОНВЕРТЕРА И ФУРМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2004
  • Мокринский Андрей Викторович
  • Протопопов Евгений Валентинович
  • Лаврик Александр Никитович
  • Юрьев Алексей Борисович
  • Соколов Валерий Васильевич
  • Пресняков Анатолий Петрович
  • Буймов Владимир Афанасьевич
  • Чернятевич Анатолий Григорьевич
  • Липень Владимир Вячеславович
  • Ганзер Лидия Альбертовна
RU2273669C1
Способ факельного торкретирования металлургических агрегатов 1981
  • Кузнецов Лев Константинович
  • Костромин Петр Федорович
  • Алым Федор Александрович
  • Кравцов Николай Филиппович
  • Фролов Валерий Николаевич
SU979511A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 346 910 A1

Реферат патента 1987 года Горелка для факельного торкретирования

Изобретение относится к энергетике и металлургии и м.б. использовано для факельного торкретирования (Т) разогретой огнеупорной кладки тепловых устройств. Изобретение позволяет повысить экономичность путем увеличения скорости Т. Выходной участок трубы 4 подвода огнеупорного порошка с газом-носителем размещен по оси водо- охлаждаемой головки 2, сообщенной с водо- охлаждаемой несущей трубой 1. Выходной участок трубы 4 м.б. частично или полностью теплоизолирован. Размещение трубы 4 с наружной стороны несущей трубы 1 и наличие слоя теплоизоляции 5 позволяет предварительно разогреть порошок перед его подачей на кладку теплового агрегата и предотвратить охлаждение порошка в зоне головки 2, что повышает температурный уровень и скорость Т. 2 ил. € (Л со 4: 05 CD

Формула изобретения SU 1 346 910 A1

.2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1346910A1

0
SU342012A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 346 910 A1

Авторы

Куличков Геннадий Федорович

Костылев Валентин Яковлевич

Андрющенко Анатолий Иванович

Радилов Станислав Вячеславович

Наумкин Владимир Алексеевич

Филоненко Юрий Яковлевич

Ефременко Геннадий Никитович

Даты

1987-10-23Публикация

1986-02-26Подача