Устройство для факельного торкретирования металлургических агрегатов Советский патент 1992 года по МПК C10B29/06 

Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для ремонта кладки коксовых печей методом факельного торкретирования.

Известно устройство для ремонта коксовых печей нанесением огнеупорного материала распылением, состоящее из ствола с распылительным соплом на конце, механизма для подачи распыляемой жидкости и огнеупорного материала, блока регулировки процессом нанесения огнеупорного материала, рамы, установленной на тележке коксовыталкивателя 1.

Недостатком устройства является отсутствие в конструкции элементов для индикации повреждений кладки коксовых печей, что приводит к перерасходу торкрет-массы и снижает эффективность торкретирования.

Наиболее близким по технической сущности является манипулятор для ремонта кладки камеры коксования, состоящий из водоохлаждаемой фурмы, включающей ствол, корпус и горелки, подводов и отводов охлаждающей жидкости, источника зажигания горелок и устройства для подачи смеси в фурму.

Манипулятор снабжен системой наблюдения за процессом торкретирования, включающий телевизионную камеру, подсветку, световод и пр. 2. Данный манипуХ|

Ч О СО Јw Оч

лятор может быть использован при ремонтах стенок коксовых печей, расположенных вблизи съемных дверей

Недостатком известного манипулятора является то, что он имеет сложную конструкцию и не может быть эффективно использован при горячем факельном торкретировании металлургических агрегатов, в том числе и коксовых печей, характерных узким рабочим пространством и болшой протяженностью, Кроме того, отсутствие механизма непосредственной индикации повреждений снижает эффективность торкретирования и приводит к перерасходу торкрет-массы.

Целью изобретения является повышение эффективности торкретирования и снижение непроизводительных расходов материалов.

Указанная цель достигается тем, что устройство для факельного торкретирования металлургических агрегатов, включающее водоохлаждаемую фурму, состоящую из ствола, корпуса и горелок, подводы и отводы охлаждающей жидкости, источник зажигания горелок и устройство для подачи смеси в фурму, снабжено механизмом индикации повреждений футеровки, выполненным в виде двух водоохлаждаемых кожухов, расположенных диаметрально относительно горелок и жестко присоединенных к фурме и снабженных, установленными внутри соосно двумя пневмоцилиндрами с выходящими в разные стороны штоками с наконечниками, при этом поршневые полости пневмоцилиндров снабжены системой трубопроводов и источником сжатого воздуха, а система трубопроводов снабжена элект- роуправляемыми делителями потока и элек- троконтактным измерителем уровня давления, установленными с возможностью взаимодействия между собой и с источником зажигания горелок и устройством подачи смеси в фурму.

Пневмоцилиндры механизма индикации повреждений выполнены с разными диаметрами.

Наконечники штоков пневмоцилиндров большего диаметра имеют форму лыж или скребков.

На фиг.1 изображен общий вид устройства; на фиг.2 - принципиальная схема его работы; на фиг.З - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг.4 - узел I на фиг.1.

Устройство для факельного торкретирования металлургических агрегатов, например коксовых печей, состоит из водоохлаждаемой фурмы, включающей ствол 1, корпус 2 и горелки 3, водоохлаждаемых кожухов А и 5, подводов б и отводов 7 охлаждающей жидкости, источника 8 зажигания горелок 3, устройства 9 для подачи смеси.

Механизм индикации повреждений состоит из попарно и соосно помещенных

5 внутрь кожухов 4 и 5 пневмоцилиндров 10 и 11с выходящими в разные стороны штоками 12 и 13 с наконечниками 14 и 15.

Поршневые полости 16 и 17 пневмоцилиндров 10 и 11 соединены с источником

0 сжатого воздуха посредством системы трубопроводов, включающей кран 18, пункт 19 подготовки воздуха, электроуправляемые делители потока в виде двухходовых кранов 20 и электроконтактные измерители уровня

5 давления в виде манометров 21. Электроконтактные манометры 21 соединены с источником 8 зажигания горелок и устройством 9 подачи смеси в фурму. Пневмоцилиндры 11 водоохлаждаемого кожуха 5

0 выполнены большего диаметра чем пневмо- цилиндры 10 кожуха 4. Штоковые полости 22 и 23 пневмоцилиндров 10 и 11 связаны с атмосферой посредством дренажных каналов 24. На подводе 6 охлаждающей жидко5 сти установлен вентиль 25. Наконечники 15 пневмоцилиндров 11 имеют форму лыж или скребков 26.

Устройство работает следующим образом.

0 Перед подачей устройства в печь открывают вентиль 25 и тем самым подают охлаждающую жидкость в кожуха 4 и 5, чем обеспечивается защита пневмоцилиндров 10 и 11 от воздействия высоких температур.

5 После ввода фурмы в печь посредством крана 18 подают в поршневые полости 16 и 17 пневмоцилиндров 10 и 11 сжатый воздух, который проходя пункт подготовки воздуха 19 обезвоживается и насыщается смазоч0 ным материалом. При подаче сжатого воздуха штоки 12 и 13 пневмоцилиндров 10 и 11 выдвигаются и наконечниками 4 и 5 упираются в стены печи, а электроконтактные манометры 21 фиксируют давление сжатого

5 воздуха, При установке наконечников 14 и 15 (попарно) на расстояние, равное а, источник 8 зажигания горелки 3 и устройство 9 для подачи смеси отключены, Далее устройство перемещают вдоль стен печи в направ0 лении ствола 1. При попадании одного или двух наконечников 14 в место повреждения футеровки один или оба штока 12 пневмоцилиндров 10 смещаются в сторону штоковых полостей. При смещении штоков 12 давле5 ние в поршневых полостях 16 снижается и электроконтактные манометры 21 дают команду на зажигание горелок 8 и подачу смеси.

После наращивания места поврежде- ния торкрет-массой тот же манометр дает

команду на отключение горелок 3 и прекращение подачи смеси. Пневмоцилиндры 11, имеющие большой диаметр, обеспечивают стабильное положение ствола 1 относительно стен печи. Нанесение смеси осуществляют посредством сообщения стволу 1 возвратно-поступательных движений, при этом наконечники 15 в виде лыж осуществляют заглаживание отремонтированной поверхности. При установке на штоки 13 скребков 26 может осуществляться срезание излишков торкрет-массы.

Устройство может быть снабжено звуковой или световой сигнализацией, позволяющей оперативно вести поиск нарушений футеровки и ее ремонт.

Таким образом заявляемое устройство для факельного торкретирования в совокупности признаков, изложенных в формуле изобретения позволяет автоматизировать процесс поиска и горячего ремонта местных повреждений внутренних футерованных стенок металлургических агрегатов без их остановки, в т.ч. расположенные вдали от проемов. Это снижает расход материалов и продолжительность ремонта.

На устройство для факельного торкретирования металлургических агрегатов раз- работаны технические предложения. Использование данного технического решения позволит механизировать и автоматизировать процесс горячего ремонта футеровки коксовых печей и даст экономический эффект в народном хозяйстве.

Формула изобретения

1. Устройство для факельного торкретирования металлургических агрегатов, включающее водоохлаждаемую фурму, состоящую из ствола, корпуса и горелок, подводы и отводы охлаждающей жидкости, источник зажигания горелок и устройство для подачи

смеси в фурму, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности торкретирования и снижения непроизводительных расходов материалов, оно снабжено механизмом индикации повреждений футеровки, выполненным в виде двух водоохлаждаемых кожухов, расположенных диаметрально относительно горелок и жестко присоединенных к фурме и снабженных установленными внутри соосно двумя пневмоцилиндрами с выходящими в разные стороны штоками с наконечниками, при этом поршневые полости пневмоцилиндров снабжены системой трубопроводов и источником сжатого воздуха, а система трубопроводов снабжена электроуправляемыми делителями потока и электроконтактным измерителям уровня давления, установленными с возможностью взаимодействующих между собой и с источником зажигания горелок и устройством подачи смеси в фурму.

2.Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что, с целью повышения эффективности индикации повреждений, пневмоци- линдры механизма индикации

повреждений выполнены с разными диаметрами.

3.Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что, с целью улучшения качества наплавленной поверхности на поврежденном участке, наконечники штоков пневмоцилиндров большего диаметра имеют форму лыж или скребков.

у zi

91 01 9 I/

ГгпсЬ

#

Назначение: изобретение относится к черной металлургии, в частности к устройствам для ремонта огнеупорной кладки коксовых печей методом торкретирования, и может быть применено при горячих ремонтах местных повреждений внутренних футерованных стенок металлургических агрегатов без их остановки. Сущность изобретения: устройство содержит водоох- лаждаемую фурму в виде ствола, корпуса и горелки и размещенные диаметрально горелкам водоохлаждаемые кожухи с подводом и отводом охлаждающей жидкости, источником зажигания горелок и устройством для подачи смеси. Механизм индикации повреждений состоит из помещенных внутрь кожухов пневмоцилиндров со штоками и наконечниками. Поршневые полости пневмоцилиндров соединены с источником сжатого воздуха посредством системы трубопроводов с кранами, пунктом подготовки воздуха, делителем потока и манометром. Штоковые полости пневмоцилиндров связаны с атмосферой дренажными каналами. Наконечники пневмоцилиндров имеют форму лыж или скребков. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

9Ш)Ш

Я

fl

п

Hi

MJ я

/

6 М

од fad Ьоды

лйтВ

Воды

икать

Воздух

Р5

s

20

йрен&к

-

гё

22

ч

г

#

25

-v

/

гК

™

3

Ј/

и

г.Р

Вид fl

Фиг.Ъ

Фи2. 4