Гидравлический гибочный пресс Советский патент 1990 года по МПК B21D5/02 

Описание патента на изобретение SU1581407A1

(/

С

Похожие патенты SU1581407A1

название год авторы номер документа
Штамп для листовой штамповки 1984
  • Матвеев Анатолий Дмитриевич
  • Бобров Аркадий Гаврилович
  • Никифоров Владимир Васильевич
  • Усольцев Олег Валерианович
  • Готовкин Вадим Михайлович
  • Кальманович Владимир Зелинович
  • Шпунькин Николай Фомич
  • Ананченко Игорь Юрьевич
SU1247124A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОСТРАНСТВЕННОЙ ГИБКИ СТЕРЖНЕВЫХ ЗАГОТОВОК 2004
  • Уткин Василий Германович
  • Зайцев Николай Николаевич
  • Гришин Виктор Николаевич
RU2270732C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОСТРАНСТВЕННОЙ ГИБКИ СТЕРЖНЕВЫХ ЗАГОТОВОК 2009
  • Гришин Виктор Николаевич
  • Уткин Василий Германович
  • Зайцев Николай Николаевич
RU2447961C2
Штамп для гибки деталей,преимущественно,типа восьмерки 1985
  • Дульба Евгений Агафонович
  • Пархомчук Анатолий Васильевич
  • Мичуда Андрей Алексеевич
  • Демьяненко Тамара Павловна
SU1304960A1
Штамп для выдавливания 1976
  • Трофимчик Андрей Константинович
  • Данильчик Игорь Константинович
  • Кантин Владимир Григорьевич
  • Элимелах Семен Зиновьевич
SU591263A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ 1999
  • Бутенко В.И.
  • Диденко Д.И.
RU2176942C2
Гибочный штамп 1981
  • Гринбаум Жан Овшиевич
SU958009A1
Способ листовой штамповки и устройство для его осуществления 1989
  • Качанов Анатолий Петрович
  • Рубан Владимир Иванович
  • Мирзак Владимир Яковлевич
  • Запорожченко Виталий Сергеевич
SU1712031A1
Машина для двусторонней гибки кромок панелей 1987
  • Плахотнюк Алексей Гаврилович
SU1579602A1
Штамп с устройством для выталкивания изделий 1990
  • Шитов Виталий Андреевич
  • Жулева Зинаида Алексеевна
SU1734909A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 581 407 A1

Реферат патента 1990 года Гидравлический гибочный пресс

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к гидравлическим прессам для гибки кромок длинномерных листовых заготовок при изготовлении труб. Цель изобретения состоит в увеличении стойкости инструмента и повышении качества изделий за счет ограничения продольного смещения инструмента относительно заготовки при перекосах подвижной траверсы пресса. Сущность изобретения состоит в том, что подвижная траверса шарнирно связана с ползушками, смонтированными в направляющих корпусах, жестко закрепленных на нижней траверсе пресса, причем оси центров дуговых сегментных опор в соединении плунжеров с подвижной траверсой расположены в горизонтальной плоскости, проходящей через оси шарниров ползушек. 2 ил.

Формула изобретения SU 1 581 407 A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к гидравлическим прессам, предназначенным преимущественно для гибки кромок длинномерной листовой заготовки при производстве труб„

Цель изобретения - повышение стойкости инструмента и улучшение качества изделий путем уменьшения продольного смещения инструмента по заготовке при перекосе траверсы и соответственно трения и износао

На фиг,1 показан пресс, фронтальный вид; на фиг„2 - то же, вид сбоку.

Гидравлический гибочный пресс содержит станину, выполненную в виде нижней траверсы 1 и связанных с ней вертикальными стойками 2 двух верхних траверс 3„ В каждой из траверс 3 смонтирован рабочий цилиндр 4, плунжер 5 которого связан через сегментную опору 6 с подвижной траверсой 7.

К подвижной траверсе 7 прикреплен пуансон 8. К нижней траверсе 1 прикреплена матрица .9„ На боковых противоположных сторонах нижней траверсы 1 на равном расстоянии от осей цилиндров 4 - направляющие корпуса 10 с вертикальными пазами П.Впазах 11 с возможностью возвратно-поступательного перемещения смонтированы ползуш- ки 12, связанные шарнирами 13 с кронштейнами 14, которые закреплены на подвижной траверсе 70 Центр радиуса R дуги каждой поверхности сегментной опоры 6 расположен в горизонтальной плоскости, проходящей через ось шарниров 13 и совмещенной с центром тяжести изделия (листа) 15 в рабочей позиции пуансона(,

а а

Ј с

Пресс работает следующим образом На матрицу 9 устанавливается лист 150 Под действием рабочей жидкости в гидроцилиндрах 4 плунжеры 5 опуска ются и пуансон 8 начинает деформировать лист 15, изгибая его до требуе- мой формы. При возникновении неравномерного перемещения плунжеров, например из-за различного трения в уплотнении плунжеров, происходит поворот подвижной траверсы 7 вокруг шарнира 13. При этом продольные перемещения пуансона 8 относительно листг 15 в зоне шарнира 13 будут равны нулю, а в краевых зонах достигнут минимального значения о Возникающие при этом силы трения имеют противоположные направления и взаимно уравновешиваются о При перекосе подвижной траверсы 7 происходит также разворот сегментных опор 6 относительно плунжеров 5 о Возникающие при этом силы трения через подвижную траверсу 7, кронштейны 14, шарниры 13, подзушки 12 и направляющие корпуса 10 замыкаются на траверсе 10 Возвратный ход осуществляется посредством подъемных цилиндров (не показано)„

Таким образом, наличие шарнирной связи подвижной траверсы с ползушкам смонтированными в направляющих корпусах, жестко закрепленных на нижней траверсе, а также расположение цент

ров дуг сегментных опор в плоскости осей шарниров сводит к минимуму продольное перемещение пуансона относительно заготовки, что уменьшает,.износ пуансона, повпшает его долговечность и качество штампуемой детали„

Экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается за счет сокращения затрат на инструмент в результате повышения его долговечности

5 .

JQ Формула изобретени

Гидравлический гибочный пресс, содержащий станину в виде нижней тра- версы, жестко связанной с двумя верхними траверсами, смонтированные в верхних траверсах рабочие цилиндры, плунжеры которых через сегментные опоры связаны с подвижной траверсой, а также узлы крепления пуансона и матрицы, размещенные соответственно на подвижной и нижней траверсах, о т

личающиися тем, что, с целью повышения стойкости инструмента и улучшения качества изделий, он снабжен двумя направляющими корпусами, закрепленными на боковых противоположных сторонах нижней траверсы на равном расстоянии от рабочих цилиндров, и двумя ползушками, шарнирно связанными с подвижной траверсой и установленными в направляющих корпусах с возможностью возвратно-поступательного перемещения, причем сегментные опоры выполнены с размещением осей их центров в общей горизонтальной плоскости, проходящей через оси шарниров ползушек

,-J

4 5

1 W 11 П

фиг. 2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1581407A1

Мошнин Е.Н
Гибка, обтяжка, правка на прессах М.: Машгиз, „152, фиг„98о

SU 1 581 407 A1

Авторы

Кукушкин Виталий Александрович

Быков Юрий Владимирович

Жогин Николай Николаевич

Даты

1990-07-30Публикация

1988-05-11Подача