Устройство для навивки пружин Советский патент 1987 года по МПК B21F3/04 

Изобретение относится к машиностроительной промышленности, изготавливающей пружины горячей навивкой, и может быть применено для производства высокопрочных пружин и пружин малого индекса.

Цель изобретения - повышение качества пружин.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для навивки пружин, общий вид; на фиг. 2 - копирное устройство для осевого перемещения оправки; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.

В станине устройства смонтированы следующие узлы: привод 1 вращения шпинделя 2 с оправкой 3, копирное устройство 4,. осуществляющее вертикальное перемещение оправки 3 за один оборот шпинделя, и командоаппарат 5. На станине смонтированы узлы горизонтального 6 и вертикального 7 перемещения, механизма люнета 8 с люнетом 9, узел 10 охлаждения и узел 11 изменения угла наклона заготовки при смене шага. В узел 11 изменения угла наклона заготовки входят кривошипные направляющие 12, по которым перемещается поворотный сектор 13 с кассетой 14 для заготовок 15, механизмом 16 подачи заготовок, приводом вращения роликов 17, узлом 18 нагрева заготовок и направляющей втулкой 19. Крайние положения сектора 13 настраиваются узлом 20 ограничения углов поворота. Механизм 16 подачи заготовок включает цилиндр 21, зуб 22 захвата, размещенный на рейке 23. На шпинделе имеется зуб 24 захвата заготовки, а привод вращения и перемещения оправки включает шлицевое соединение 25 и копирное устройство 4 с ко- пирным пальцем 26. Перемещение (наклон) узла подачи навиваемого материала осуществляется с помощью штока 2745 жатых и рабочих витках. В конце навив- гидроцилиндра 28, перемещение механи- ки командоаппарат отключает электро- зма люнета 8 - с помощью гидроцилинд- двигатели привода 1 вращения шпинде- ров 29 и 30, а для захвата готовой ля, привода вращения роликов 17, узел

пружины служат призмы 31 с приводом от гидроцилиндра 32. Для перемещения люнета 9 служит гидроцилиндр 33.

Копирное устройство состоит из копира 34, который навинчен на шпиндель 2 и крепится к нему с помощью двух шпонок 35. Кронштейн 36 крепится к станине и служит для размещения в нем копирного пальца 26 и втулки 37, центрирующей шпиндель. Компенсатор 38 необходим для установки исходного положения шпинделя 2 с зубом 24 захвата. Винт 39 и контргайка 40 ограничивают осевое перемещение копирного пальца при работе. Для снятия шпинделя необходимо утопить копирный палец 26, предварительно вывернув винт 39.

Устройство работает следующим образом.

После включения насосных установок гидравлики и охлаждения, привода вращения роликов 17 и индуктора узла 18 нагрева заготовок срабатьшает гидроцилиндр 21 механизма 16 подачи

заготовок. При этом зуб 22 захвата рейки 23 подает заготовку 15 к вращающимся роликам 17, которые, в свою очередь, подают заготовку через узел 18 нагрева и направляющую втулку 19

в зону деформации между зубом 24 захвата и оправкой 3. В этот момент включается электродвигатель привода 1 вращения шпинделя с копирным устройством. Происходят навивка и закалка

пружины. При этом шпиндель 2 с оправкой 3 получает вращение от привода 1 через шлицевое соединение 25 и перемещается в осевом направлении в зону закалки с помощью копирного устройства 4, а так как копирный палец 26 имеет только одну степень свободы, поворачиваясь лишь вокруг своей оси и следя за направлением винтовой линии нарезки копира 34, то за один оборот

шпинделя 2 с копиром 34 шпиндель перемещается (опускается) на величину, равную шагу нарезки. Сначала производится навивка поджатых витков, затем рабочих и вновь поджатых, т.е.

шаг пружины зависит от шага нарезки копира 34. В момент смены шага командоаппарат 5 дает команду на изменение угла наклона заготовки, который равен |Углу наклона винтовой линии при поджатых и рабочих витках. В конце навив- ки командоаппарат отключает электро- двигатели привода 1 вращения шпинде- ля, привода вращения роликов 17, узел

нагрева и дается выдержка навитой пру- ине в ванне узла 10 охлаждения с проточной охлаждающей жидкостью. После этого дается команда на подъем люнета 9 гидроцилиндром 33. Люнет освобождает оправку 3, которая находится в крайнем нижнем положении, и дается команда на перемещение механизма лю- , нета 8 гидроцилиндром 29 механизма 6 горизонтального перемещения люнета в крайнее левое положение (по чертежу),

подставив призмы 31 захвата готовой пружины соосно оправке 3. Затем включается реверс привода 1 вращения шпинделя. Шпиндель 2 с оправкой 3 поднимаются в исходное положение. В этом положении Ьроисходит ориентация и фиксирование шпинделя, отключается электродвигатель привода вращения шпинделя, срабатывает гидроцилиндр 32, и призмы 31 захватывают готовую пружину. Затем гидроцилиндр 30 перемещает механизм люнета с готовой пружиной в крайнее положение, снимая пружину с оправки, а гидроцилиндр 29 перемещает механизм люнета в исходное положение, ставя люнет 9 соосно оправке 3. Бри этом срабатывают гидроцилиндры 30, 33 и 32, управляющие опусканием механизма люнета 8, люнета 9 и разжимом призм 31. Все механизмы приходят в исходное положение, а готовая пруткина сбрасывается в приемное устройство. Далее включается работа механизма подачи заготовки, и цикл повторяется.

Выполнение в агрегате для навивки пружин привода осевого перемещения в виде копира, имеющего винтовой паз с шагом, соответствующим шагу навивки пружины, и цилиндрического пальца, один конец которого подвижно установлен в гнезде кронштейна станины, а другой имеет винтовую поверхность

аналогичную поверхности паза копира, обеспечивает возможность изготовления пружин со стабильными характеристиками, что повышает качество изготовления изделий.

Формула изобретения

Устройство для навивки пружин, содержащее смонтированные на станине с возможностью изменения угла между ними приводную вертикальную оправку с приводом осевого перемещения и узел

подачи навиваемого материала, который размещен в направляющих станины с возможностью перемещения посредством силового цилиндра по круговой траектории с центром в месте навивки,

узел нагрева, охлаждающую ванну, о т- личающееся тем, что, с целью повьппения качества пружин, привод осевого перемещения оправки выполнен в виде приводного копира, имеющего

винтовой паз, шаг которого на концах копира соответствует шагу поджатых витков пружины, а в центральной части копира - шагу рабочих витков пружины с плавным сопряжением между концевыми и центральными винтами, и пальца, один конец которого установлен.с возможностью поворота в кронштейне станины, а другой, предназначенный для контактирования с пазом копира,

имеет профильную винтовую поверхность.

35

ttO

Ut.2

Составитель В. Бужинский Редактор С. Лисина Техред Л.Сердюкова

Заказ 5145/9 Тираж 582Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг.З

KoppeKTOpi А. Тяско

Изобретение относится к изготовлению пружин горячей навивкой и позволяет повысить качество пружин. В. устройстве для навивки пружин привод 1 осевого перемещения оправки, 3 вы- полнен в виде копирного устройства, состоящего из копира 34, имеющего в начале и конце паз с шагом нарезки, соответствующим шагу поджатых витков пружины, а между ними с плавным сопряжением паз с шагом нарезки, соответствующим шагу рабочих витков, и пальцем 26, входящим в паз нарезки копира и имеющим возможность поворачиваться вокруг своей оси в гнезде кронштейна. 3 ил. (Л с 00