Устройство для навивки пружин сдВуМя ВЕТВяМи Советский патент 1981 года по МПК B21F3/04 

1

Изобретение относится к производству изделий из проволоки, в частности к оборудованию для изготовления пружин с двумя ветвями.

Известно устройство для навивки пружин, которое включает опору для заготовки, неподвижную гладкую оправку и вращающиеся навивочные диски с пальцами 1. Диски выполнены с внутренней резьбой, соответствующей шагу навиваемой пружины, и смонтированы на резьбовых цапфах, жестко закрепленных на станине. После окончания процесса навивки оправку необходимо вынимать для удаления готовой пружины, что очень неудобно, Кроме того, невозможна навивка пружин с переменным шагом и поджатие крайних витков.

Наиболее близким к предложенному устройству является устройство для навивки пружин с двумя ветвями, которое содержит смонтированные на станине механизм подачи заготовок и механизмы формообразования, имеющие упоры и навивочные головки с рычажной системой 2.

Иедостаток известных устройств - низкая производительность.

Целью изобретения является повышение производительности устройства и расширение его технологических возможностей.

Это достигается тем, что известное устройство для навивки с двумя ветвями, содержащее смонтированные на станине механизм подачи заготовок и механизмы формообразования, имеющие упоры и навивочные головки с рычажной системой, имеет закрепленные на станине стаканы с программными кулачками и приводной пустотелый вал с прорезями для прохода кондов навиваемых пружин, на котором размещены механизмы формообразования, состоящие из верхнего и нижнего барабанов с подвижными ползунами, на которых закреплены ролики, контактирующие с программными кулачками, подпружиненных регулировочных планок и закрепленных на приводном валу корпусов навивочных головок, состоящих из полых валов с утопающими оправками, кинематически связанными посредством рычажной системы с ползушками нижнего барабана, при этом полые валы и оправки навивочных головок установлены с возможностью совместного или относительного перемещения.

Кроме того, приводной пустотелый вал снабжен регулируемыми упорами, контактирующими с подпружиненными планками ползунов.

На фиг. 1 изображен продольный разрез устройства; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1;

на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 2; на фиг. 4 - начало процесса навивки; на фиг. 5 - конец навивки.

На станине 1 закреплены верхний 2 и нижний 3 стаканы, в подшипниковых узлах которых помещена несущая часть устройства в виде пустотелого вала 4. На валу 4 размещены проводные органы в виде жестко закрепленных на нем 5 и верхнего 6 барабанов, содержащих подвижные ползуны с роликами, контактирующими с соответствующими кулачками. На валу 4 жестко закреплены навивочные узлы 7 и механизмы подачи 8, представляющие собой зубчато-реечные механизмы. В барабане 5 размещены концентрично расположенные ползуны 9 привода механизма подачи, контактирующие с кулачком 10, и ползун 11, контактирующий с кулачком 12 привода оправки. В барабане 6 размещены ползуны 13, контактирующие с кулачком 14 привода полых вращающихся валов. Нолзун 13 связан с зубчато-реечным механизмом навивочных узлов подпружиненной планкой 15 и контактирует в своем нижнем положении с регулируемым упором 16. Каждый .из навивочных узлов 7 (фиг. 2) состоит из упора 17 для заготовок и двух соосно расположенных навивочных головок 18. Каждая навивочная головка состоит из корпуса 19, в котором размещены зубчато-реечный механизм 20 привода вращения полых валов 21 с закрепленными на их концах дисками 22 с эксцентрично расположенными пальцами 23 и приводная оправка 24, связанная через ползун 25 двуплечим рычагом 26 (фиг. 3) и тягой 27 с ползуном 11 посредством планки 28. Подвижное соединение между собой полого вала 21 и оправки 24 достигается наличием резьбы соответственно на внутренней поверхности вала и наружной поверхности оправки.

Устройство работает следующим образом.

От имеющегося привода (на чертежах не показан) передается вращение валу 4 с закрепленными на нем барабанами 5 и 6 и навивочными узлами 7. П-образные заготовки принимаются механизмами подачи 8 с предыдущей операции и подаются на позицию навивки в навивочные узлы 7, где захватываются эксцентрично расположенными пальцами 23 навивочных головок 18 при совместном сближении полых валов 21 и приводных оправок 24. Необходимые перемещения рабочих органов обеспечиваются соответствующими ползунами от неподвижных кулачков. При дальнейщем поворота устройства ползуны 13, перемещаясь вниз, сообщают вращательное движение полым валам 21 с закрепленными на их торцах дисками 22 с пальцами 23. Происходит процесс навивки пружин, при этом пружины удерживаются упорами 17, а концы навиваемых пружин проходят через прорези пустотелого вала 4. В ходе навивки полые валы 21 перемещаются по резьбе оправок 24, что обеспечивает навивку витков с постоянным шагом в случае, если опразки неподвижны, и с переменным шагом в случае, если оправки имеют осевое перемещение относительно корпусов 19 вместе с валами 21. Поджатие крайних витков нри навивке обеспечивается относительной нулевой скоростью перемещения полых валов с эксцентрично расположенными пальцами, т. е. при этом происходит сложение разных по знаку осевых двилсений полых валов относительно оправок от кулачка 14 и

оправок вместе с валами от кулачка 12.

В устройстве предусмотрены регулируемые по высоте упоры 16, с которыми контактируют в своем нижнем положении подпружиненные планки 15 ползунов 13 приводных органов вращения навивочных головок. Этим достигается регулирование угла пружинения, что расширяет технологические возможности устройства, позволяя осуществлять навивку пружин из проволоки с разными механическими свойствами.

После окончания процесса навивки при дальнейшем повороте устройства оправки 24 с полыми валами 21 отводятся в исходное положение от соответствующих кулачков и готовая пружина передается на следующую операцию, например термообработку.

Устройство может также найти применение в автоматических линиях по изготовлению подобных пружин с двумя ветвями, например в производстве автомобилей, тракторов.

Формула изобретения

1- Устройство для навивки пружин с двумя ветвями, содержащее смонтировапные на станине механизм подачи заготовок и механизмы формообразования, имеющие упоры и навивочные головки с рычажной

системой, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и расщирения технологических возможностей, оно имеет закрепленные на станине стаканы с программными кулачками и приводной пустотелый вал с прорезями для проходов концов навиваемых пружин, на котором размещены механизмы формообразования, состоящие из верхнего и нижнего барабанов с подвижными ползунами, на которых

закреплены ролики, контактирующие с программными кулачками, подпружиненных регулировочных планок и закрепленных на приводном валу корпусов навивочных головок, состоящих из полых валов с утопающими оправками, кинематически связанными посредством рычажной системы с ползушками нил ;него барабана, при этом полые валы и оправки навивочных головок установлены с возможностью совместного

или относительного перемещения.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что приводной пустотелый вал снабжен регулируемыми упорами, контактирующими с подпружиненными планками ползунов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Англии № 743097, кл. Е 3G 83/4, 1956.

2. Патент Франции № 1347971, кл. В 21F 3/04, 1964.

i9.

/8

ZJ 2Z

23 /7

-2