Агрегат для навивки пружин Советский патент 1981 года по МПК B21F3/04 B21F35/00 B21D11/06 

Изобретение относится к машиностроительной промышленности, изготов ляющей пружины горячей навивкой, иможет быть применено в производстве высокопрочных пружин и пружин малого индекса. Известно устройство для изготовления пружин, содержащее смонтированные на станине с возможностью изменения угла между ними вращающуюся вертикальную оправку с приводом осевого перемещения и узел подачи навив емого материала 1 . К недостаткам известного устройст ва следует отнести то, что в нем не предусмотрена бесступенчатая смена шага, что ограничивает технологические возможности устройства, а,кроме того, средство изменения угла меяаду оправкой и узлом подачи набиваемого материала имеет сложную конструкцию. Цель изобретения - повышение производительности труда и качества изделий . Поставленная цель достигается тем что известный агрегат имеет узея нагрева, размещенный на корпусе узла подачи навиваемого материала вдоль оси подачи, и охлаждающую ванну, размещенную на станине в месте опускания оправки, при этом узел подачи размещен в. направлякидих станины с возможностью перемещения по круговой траектории с центром в месте навивки посредством силового цилиндра, а привод осевого перемещения оправки выполнен в виде приводных винта и гайки. На чертеже изображена кинематическая схема устройства. Агрегат содержит станок-автомат и две насосные установки, обеспечивающие работу гидроузлов станка и узла охлаждения. В станине станка-автомата смонтированы привод 1 вращения шпинделя 2 с оправкой 3, механизм 4 изменения шага навивки и команДоаппарат 5. На станине смонтированы узлы горизонтального б и в1ертикального 7 перемещения механизма 8 люнета с люнетом 9, узел 10 охлаждения и узел 11 изменения угла наклона заготовки при смене шаги на:вивки.- В узел изменения угла наклона заготовки входят криволинейные направляющие 12, по которым йеремещается поворотный сектор 13 с кассетой 14 для заготовок 15, механизмом 16 подачи заготовок, приводом вращения роликов 17, узлом 18 нагрева заготовок и направляющей втулкой 19. Крайние положения секто-ра 13 настраиваются узлом 20 ограничения углов поворота. Механизм 16 по дачи заготовок включает цилиндр 21, зуб 22 захвата, размещенный на рейке 23. На шпинделе 2 размещен зуб 24 захвата заготовки,а привод вращения и перемещения оправки включает шлице вое соединение 25., винт 26 и гайку 27. Перемещение узла подачи навиваемого материала осуществляется с помо щью цилиндра 28, перемещение механизма 8 люнета - с помощью цилиндра 29, а для зажима пружины служат приз мы 30 с приводом от цилиндра 31.Для перемещения люнета 9 служит цилиндр 32. Устройство работает следующим образом. После включения насосных установок гидравлики и охлаждения привода вращения роликов 17 и индуктора узла 18 нагрева заготовок срабатывает гид роцилиндр 21 механизма 16 подачи заготовок. При этом зуб 22 захвата рей ки 23 подает заготовку к вращающимся роликам 17, которые подают заготовку через узел 18 нагрева и направляющую втулку 19 в зону деформации между зубом 24 захвата и оправкой 3. В это момент включаются электродвигатели привода 1 вращения итинделя 2 и механизма 4 изменения шага навивки. Haf чинает происходить навивка и закалка пружины. При этом шпиндель 2 с оправ кой 3 получает вращение от привода 1 через шлицевое соединение 25 и перемещается в осевом направлении с помо щью винтового соединения - винта 26 и гайки 27. Величина осевого перемещения, т.е. шаг навивки, зависит от скорости вращения винта 26 и гайки 27. При невращающейся гайке шаг навивки равен шагу винта. Сначала происходит навивка поджатых витков, а затем в нужный момент командоаппарат 5 дает команду на смену шага. При этом меняется скорость вращения электродвигателя меха низма 4 изменения шага навивки, а следовательно, шестерни-гайки 27 и гидроцилиндр 28 перемещает сектор 13, т.е. изменяет угол наклона заготовки. Происходит навирка рабочих витков пружины до тех пор, пока комамдоаппарат 5 вновь не даст команду на смену шага и .угла наклона заготов ки для навивки концевых поджатых вит ков. В конце навивки командоаппарат 5 .отключает электродвигатели меха- низмов привода 1 вращения шпиндели, привода вращения роликрв 17, изменения шага навивки, узел 18 нагрева и с помощью гидроцилиндра 21 вращает Механизм подачи заготовки в исходное положение. После этого дается команда на подъем люнета 9. Люнет освобождает оправку 3, которая находится в крайнем нижнем положении. Теперь дается команда на перемещение механизма 8 люнета гидроцилиндром 29 механизма 6 горизонтального перемещения в крайнее левое по схеме положение и подставляются призмы 30 захвата готовой пружины соосно оправке 3. Затем дается выдержка пружины в узле 10 охлаждения с проточной охлаждак щей жидкостью и через реле времени включается реверс привода 1 вращения шпинделя. Шпиндель 2 с оправкой 3 поднимается в исходное положение . В этом положении происходит ориентация и фиксирование шпинделя, отключаются электродвигателя приводов вращения шпинделя и изменения шага навивки, срабатывает гидроцилиндр 31 и призмы 30 захватывают готовую пружину. Затем гидроцилиндр 32 перемещает механизм люнета с готовой прулсиной в крайнее верхнее положение, снимая пружину с оправки, а ГИДР01ТИЛИНДР 29 - механизм люнета в исходное положение, ставя люнет 9 соосно оправке 3. При этом срабатывают гидроцилиндры, управляющие опусканием механизма люнета и самого люнета, а также разжимом призм. Все механизмы приходят в исходное положение, а готовая пружина сбрасывается в приемное устройство. Далее включается механизм подачи заготовки и цикл повторяется. Формула изобретения Агрегат для навивки пружин, содержащий смонтированные на станине с возможностью изменения угла между ними вращаницуюся вертикальную оправку с приводом осевого перемещения и узел подачи навиваемого материала, отличаю щийс я тем, что с целью повышения производительности труда и качества изделий, он имеет узел нагрева, размещенный на корпуг се узла иодачи навиваемого материала вдоль оси подачи, и охлаждающую ванну, размещенную на станине в месте опускания оправки, при этом узел подачи размещен в направляющих станины с возможностью перемещения по круговой траектории с центром в месте навивки посредством силового цилиндра, а привод осевого перемещения оправки выполнен в виде приводных винта и гайки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР C95б658, кл. В 21 Р 11/06, 19SO.