Устройство для разделения проволоки электроразрывом Советский патент 1987 года по МПК B21F13/00 

Изобретение относится к обработке металлов, а именно к разделений проволоки малых диаметров (0,1 мм и менее), и может быть использовано в ра- диотехнике для изготовления проволочных сопротивлений.

Цель изобретения - повышение качества и расширение технических возможностей.

На чертеже приведена принципиальная схема предлагаемого устройства для разделения проволоки электроразрывом.

Устройство состоит из последова- тельно установленных на токонепрово- дящей станине кронштейна с кассетой 1 для проволоки 2, подающей пары роликов 3, угольного топоподводящего элемента 4, вытяжной токопроводящей пары роликов 5, направляющего токоподводя- щего элемента 6, выпускной пары роликов 7, узла электродуги 8, накопителя 9 отрезков, источника 10 питания.

Устройство работает следующим об- разом.

Подлежащая разделению проволока 2 С кассеты 1, огибая приводной ролик и прижимаемая прижимным роликом подающей пары роликов 3, подается через угольный токоподводящий элемент 4 в вытянутую токоподводящую пару роликов 5, направляющий токоподводящий элемент бив выпускную пару 7. Б зонах между подающей и вытяжной, вытяжной и выпускной парами роликов создается требуемое натяжение проволоки вследствие разности значений угловых скоростей вращения пар роликов, при котором производится правка проволоки путем нагрева проволоки электрическим током, который подается через то- коподводящие элементы до температуры дисперсионного твердения материала проволоки.

Для разделения проволоки под действием технологического натяжения правки дополнительно осуществляется высокоскоростной локальньй нагрев проволоки от исходной температуры ди- сперсионного твердения материала (810-820) в момент правки до перехода материалом проволоки предела текучести (880-900) периодическим подведение к проволоке определенного количества тепла от электрической дуги, установленной на высоте h над проволокой и на расстоянии 1 от вытяжной токопод- водящей пары роликов 5. Получаемые

отрезки проволоки накапливаются в накопителе 9. При каждом разделении, участок электроцепи: источник 10 питания, токоподводящие элементы 5, токоподводящий элемент 6, источник 10 питания - разрывается, полученный отрезок выбрасывается выпускной парой роликов 7 в накопитель 9, Оставшийся остывающий движущийся участок проволоки между токоподводящими элементами 5 и токоподводящим элементом 6, оставаясь после правки прямым (мал собственный вес по отношению к длине), замыкает цепь и нагревается, но при этом участок проволоки между электроконтактами 5 и 6 имеет неравномерную температуру, увеличиваясь от электроконтакта 5 к электроконтакту 6, и достигает максимального значения на расстоянии 1 от электроконтакта 5, на котором производится высокоскоростной локальный нагрев и разделение проволоки под воздействием технологического натяжения правки. Процесс раз разделения проволоки повторяется до полного срабатывания кассеты.

Для получения качественных характеристик отрезков проволоки необходимо выдержать величину размера 1 размещения электродуги в момент ее подвода к проволоке 1 h dflO, где h - высота подъема узла электродуги над проволокой; d - диаметр проволоки .

На предлагаемом устройстве осуществляется разделение проволоки диаметром О,1 мм и менее. При заданной длине отрезков отклонения составляют 0,5-0,75 мм. Концы отрезков получаются иглообразной формы без оплавлений и заусенцев. При этом устройство осуществляет разделение проволоки на отрезки заданной длины или изменяемой длины в процессе работы установки путем изменения частоты подвода к проволоке узла электродуги.

Формула изобретения

Устройство для разделения проволоки электроразрывом, содержащее установленные на станине по ходу движения проволоки кронштейн с кассетой для проволоки,механизм натяжения проволоки в виде двух пар роликов,подающей и вытяжной, средство электронагрева проволоки в виде по меньшей мере од313480424

ного направляющего токоподводящегощих элементов, первый из которых рас- элемента, отличающеесяположен между подающей и вытяжной па- тем, что, с целью повышения качестварами роликов, а второй - между вытяж- и расширения технических возможностейной и вьтускной парами, и выполненных путем изменения длины получаемых от-токоподводящими вытяжных роликов, кро- резков прбволоки в процессе работы,ме того, устройство снабжено узлом оно снабжено парой вьтускных роликов,электродуги, установленным между вы- установленных по ходу движения прово-тяжными роликами и вторым направляющим локи за вытяжной парой роликов, сред- ютокоподводящим элементом с возможнос- ство электронагрева проволоки состо-тью вертикального и горизонтального ит из двух направляюпих токоподводя-регулировочных перемещений.