Способ разделения стружки Советский патент 1987 года по МПК B23B1/00 

1

Изобретение относится к машино- строеник и может быть использовано для разделения стружки при токарной обработке заготовок с неравномерным припуском.

Цель изобретения - повышение надежности и снижение энергозатрат при разделении стружки путем уменьшения усилия на разделение стружки.

На фиг. 1 схема для реализации способа; на фиг. 2 - схема линии за- держки; на фиг. 3 - график изменения радиальной составляющей силы резания при обработке эксцентричной заготов- ки; на фиг. 4 - 1фафик изменения усилия накатки синусоидальной канавки при обработке деталей с изменяющимся припуском за один оборот детали.

Заготовка 1 устанавливается в ба- зирующих элементах станка (не показано) для обработки резцом 2, а с противоположной относительно резца стороны заготовки установлен ролик 3 имеющий канавку синусоидального профиля и смонтированный с возможностью вращения на оси 4, установленной на направляющей 5.. Стружка 6, образующаяся в процессе резания, дробится на элементы 7 посредством ножей 8 и 9. Для согласования работы ножей, ролика, в зависимости от силы резания, в устрой ;тве предусмотрена система управления, включающая измерительное устройст)ю с усилителем 10, блок 11 обработки информации, блок 12 управления, блок 13 задержки и исполнительные Г)локи 14 и 15.

Применение способа разде стружки позволит снизить мощно потребляемую на осуществление цесса дробления примерно в 1,5 за, значительно снизить расход троэнергии, а также повысить н ность и долговечность устройст назначенных для механического ния стружки благодаря снижению

Механическая обработка детали 1 с неравном«2рным припуском резцом 2 про- 40 Р разделении на элементы, текает с переменным усилием радиальной составляющей силы резания Р (фиг. 3), минимальное значение которой измеряют и ускгшвают блоком 10, информация с блока 10 - число обороФормула изобрете

45

Способ разделения стружки, но которому в процессе обработ тролируют радиальную составляю лы резания и периодически нано поверхности резания канавку, в лах которой осуществляют разде стружки, отличающийс тем, что, с целью снижения эне тических затрат при разделении ки, канавку наносят с задержко времени, необходимого для поло оборота заготовки, с момента д жения минимального значения ра ной составляющей силы резания.

тов детали п и значение диаметра заготовки d, поступает в блок 11 обработки информации, далее в блок 12 управления, с которого исполнительные команды подают на исполнительный блок 15 и через блок 13 задержки на исполнитр-льный блок 14. В момент достижения роликом 3, сидящим на оси 4, закрепленной в направляющей 5, наносят с.инусоидальную канавку с усилием Р„ащ и запаздыванием во времени на половину оборота детали 1, причем

ю Р,

480642

ро. гик 3 и резец 2 расположены симметрично относительно оси детали 1.Дроб- л(ние стружки 6 и 7 осуществляют при помощи ножей 8 и 9 на расстоянии 1, равном длине дуги окружности детали от зоны резания до зоны накатки канавки, с запаздыванием во времени достижения радиальной составляющей

Р,

V

значения при установившемся процессе резания на величину, опреV

деляемую из соотношения jTdn

Ь V

где

- скорость резания.

1000

Пример. Диаметр d обрабатываемой заготовки 40 мм, число п оборотов детали 600 об/мин, линейная скорость V на максимальном диаметре 75,36 м/мин, угол If в плане резца 45°, глубина t резания при точении 3 мм, дли)а образующей по поверхности ре/01т Ud

зания 4,23 мм, расстояние 1 - - Ь2,8 мм, запаздывание во времени Сз

V 005

(экспериментальV мин

ное значение) 620 Н, .с 845 Н Р:,«е 1200 Н, р;,„ 800 Н.

Применение способа разделения стружки позволит снизить мощность, потребляемую на осуществление процесса дробления примерно в 1,5-2 раза, значительно снизить расход электроэнергии, а также повысить надежность и долговечность устройств,предназначенных для механического дробления стружки благодаря снижению усилий

Р разделении на элементы,

Р разделении на элементы,

Формула изобретения

Р разделении на элементы,

Способ разделения стружки, согласно которому в процессе обработки контролируют радиальную составляющую силы резания и периодически наносят на поверхности резания канавку, в пределах которой осуществляют разделение стружки, отличающийся тем, что, с целью снижения энергетических затрат при разделении стружки, канавку наносят с задержкой по времени, необходимого для половины оборота заготовки, с момента достижения минимального значения радиальной составляющей силы резания.

Р

Составитель А.Корнилов Редактор М.Товтин Техред М.ДИДЫК Корректор М.Демчик

Заказ 5147/10 Тираж 969Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Прои

: водственио-11олиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фие.2

I

фиг.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для разделения стружки при токарной обработке заготовок с неравномерным припуском. Целью изобретения является повьш1ение надежности и снижение энергозатрат при разделении стружки путем уменьшения усилия при разделении стружки. С двух сторон отно- сительно обрабатываемой заготовки 1 установлены резец 2 и ролик 3. Стружка, образующаяся в процессе резания, разделяется посредством ножей (разделительных элементов) 8 и 9. Согласованная работа резца 2, ролика 3 и разделительных элементов осуществляются системой управления. В процессе обработки заготовки контролируют радиальную составляюшую силы резания и в момент достижения максимального значения и с задержкой по времени, необходимому на половину оборота заготовки, роликом 3 наносят канавку на поверхности резания заготовки. Разделение стружки элементами осуществляется в том месте, где нанесена канавка. 4 ил. S (Л пв СО 4 00 О О5 4