Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках токарной группы для дробления стружки.
Цель изобретения - упрощение конструкции суппорта и повьшение надежности дробления стружки за счет возбуждения автоколебаний инструмента путем введения в гидросистему нели- |Нейной обратной связи.
На чертеже показан суппорт с местным разрезом, общий вид.
Резцедержатель 1 закреплен на .корпусе 2 вибросуппорта, который имеет возможность перемещаться по направлякицим 3 вдоль основной подачи Направляющие 3 вибросуппорта закреплены на Поперечных салазках суппортной группы посредством болтов. В корпусе 2 расточен цилиндр, куда входит односторонний поршень 4, разделяя цилиндр на две полости 5 и 6. Шток поршня 4 закреплен на направляющих 3. Корпус управляющего золотника 7 выполнен монолитно с корпусом 2 вибросуппорта. Четырехкромочный золотник 7 упирается в ограничитель 8 хода, который резьбовым соединением закреплен на направляющих 3. В золотнике 7 вьтолнены отверстия-каналы 9 и 10, которые соединяют рабочие окна золотника 7 с полостью 11, ограниченной справа торцовой поверхностью 12 золотника 7.
Принцип работы основывается на том, что в начальный момент при смещении золотника 7 влево открывается правое рабочее окно и жидкость подается в полость 5 гидроцилиндра. При этом корпус 2 с резцедержателем 1 начинает двигаться по направляющим 3 влево, а золотник 1 под действием
Редактор М, Товтин
Составитель А, Абрамов
Техред М.Дидьк Корректор М, Демчик
Заказ 5147/10Тираж 969Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
0
5
5
0
5
0
давления жидкости, вытесняемой порщ- нем 4 из полости 6 по каналам 9 и 10, в полость 11, на торцовую поверхность 12 - вправо до ограничителя хода 8. В момент перекрытия правого рабочего окна золотника 7 корпус 2 имеет конечную скорость и под действием инерционных сил проходит среднее положение золотника 7. При этом открывается левое рабочее окно и жидкость подается в полость 6 гидроцилиндра, а полость 5 соединяется со сливом. При этом корпус 2 начинает двигаться вправо, а золотник 7 под действием давления жидкости, вытесняемой из полости 5 г в полость 11, на торцовую поверхность 12 упирается в ограничитель хода 8 и неподвижен. Под действием сил инерции корпус 2 проходит среднее положение, при этом открывается правое рабочее окно золотника 7 и цикл повторяется.
Формула изобретения
Автоколебательный вибросуппорт, содержащий корпус, направляющие суппорта, резцедержатель, закрепленный на корпусе, гидравлический силовой цилиндр и управляющий золотник с торцовой и рабочими полостями, отличающийся тем, чт о,
с целью упрощения конструкции суппорта и повышения надежности дробления стружки, торцовая полость золотника соединена посредством выполненных в золотнике каналов с его рабочими полостями, при этом вибросуппорт снабжен ограничителем хода золотника, закрепленным на направляющих неподвижно относительно штока гидравлического силового цилиндра.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для кинематического дробления стружки | 1977 |
|
SU683856A1 |
Гидравлический вибросуппорт Л.В.Карсавина | 1988 |
|
SU1650377A1 |
Приспособление для дробления стружкиВ пРОцЕССЕ ТОчЕНия | 1977 |
|
SU835655A1 |
Устройство для перемещения и установки рабочего органа машины в заданном положении | 1973 |
|
SU506316A3 |
Суппорт станка | 1982 |
|
SU1021521A1 |
УСТРОЙСТВО для ДРОБЛЕНИЯ СТРУЖКИ | 1973 |
|
SU379322A1 |
Устройство для токарной обработки с дроблением стружки | 1979 |
|
SU931307A1 |
Гидравлическое копировальное устройство | 1980 |
|
SU897473A1 |
Стан с гидравлическим управлением для винтовой прокатки круглых профилей и труб переменного по длине сечения | 1949 |
|
SU84905A1 |
Вибросуппорт | 1982 |
|
SU1065090A1 |
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках токарной группы для дробления стружки. Целью изобретения является упрощение конструкции суп- портсч и повышение надежности дробления за счет возбуждения автоколебаний инструмента путем введения в гидросистему нелинер гной обратной связи. Направляющие 3 вибросуппорта закреплены на поперечных салазках суппортной группы. В корпусе 2 расточен цилиндр, куда входит односто:J - ... ронний поршень 4, разделяя цилиндр на две полости 5 и 6. Шток поршня 4 закреплен на направляющих 3. Корпус управляющего золотника 7 вьтолнен монолитно с корпусом 2 вибросуппорта. Четырехкромочный управляющий золотник 7 упирается в ограничитель хода В, которьш резьбовым соединением закреплен на направляющих 3. В золотнике 7 выполнены отверстия-каналы 9 и 10, которые соединяют рабочие окна золотника 7 с полостью 11, ограниченной справа торцовой поверхностью 12 золотника 7. При смещении золотника 7 влево открывается правое рабочее окно и жидкость подается в полость 5. Корпус 2 при этом движется влево, а золотник 7 - вправо до упора в ограничитель 8. В момент перекрытия правого рабочего окна золотника 7 корпус 2 под действием инерционных сил проходит среднее положение золотника, открывается левое рабочее окно и жидкость подается в полость 6, а полость 5 соединяется со сливом. 1 ил. § (Л 00 4 00 8
Баранов В.Н | |||
Электрогидравлические и гидравлические вибрационные механизмы | |||
- М.: Машиностроение, 1966, с | |||
Питательный кран для вагонных резервуаров воздушных тормозов | 1921 |
|
SU189A1 |
Авторы
Даты
1987-10-30—Публикация
1986-04-15—Подача