Регулируемый упор к агрегату резки проката на мерные длины Советский патент 1987 года по МПК B23D33/10 

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано, например, в заготовительных цехах машиностроительных предприятий для резки проката на мерные длины.

Целью изобретения является повьпие ние точности отрезаемых заготовок по длине при одновременном снижении времени настройки упора на другую мерную длину.

На чертеже изображен регулируемый упор, общий вид в плане, частичный разрез.

Упор содержит станину 1, амортизатор 2, выполненный в виде гидроцилиндра,- корпус 3 которого установлен на станине 1, а на штоке 4 закреплен предназначенный для взаимодействия с торцом разрезаемой заготовки наконечник 5. В станине 1 параллельно штоку 4 гидроцилиндра с возможностью поворота смонтирован поворотный корпус 6, связанный через проушину 7 и палец 8 со штоком 9 пневмоцилиндра 10. В поворотном корпусе 6 с возможностью вращения в подшипниках 11 смонтирован винт 12, кинематически свя,- занный с приводом 13. С винтом 12 сопряжена ходовая гайка 14, установленная с возможностью ее осевого перемещения и удерживаемая от проворота через выполненный на ее наружной поверхности паз 15 и сопряженную с ним скользящую шпонку 16, закрепленную в поворотном корпусе 6. На ходовой гайке 14 жестко закреплена упорная планка 17, а на штоке 4 гидроцилиндра - бурт 18, предназначенный для взаимодействия с дальней по отношению к торцу наконечника 5 плоскостью А упорной планки 17. Перед упором установлены подводящий рольганг 19 и устройство 20 для резки заготовок на мерные длины,

В примере это устройство выполнено в виде дисковой пилы.

Регулируемый упор работает следующим образом.

Для отрезки заданной мерной длины 1ц, с помощью привода 13, передающего движение через винт 12 ходовой гайке 14, устанавливают закрепленную на этой гайке упорную планку 17 в такое положение, при котором расстояние АД от плоскости А упорной планки 17 до плоскости резания (торца Д пильного диска) больше длины КБ штока 4 -1

от торца К наконечника 5 до плоскости Б бурта 18 на величину заданной мерной длины 1 , т.е. АД КБ 1„. Перед установкой упорной планки 17 в это положение шток 4 гидроцилиндра должен находится в крайнем правом положении (на чертеже показано пунктиром) , чтобы не препятствовать перемещению упорной планки 17. Затем рабочую жидкость под давлением Р подают в правую полость гидроцилиндра, в левую полость его подают противодавление Р

2

несколько меньшее, чем

5 давление Р, . Шток 4 гидроцилиндра перемещается под действием разности давлений Р, - Р влево до тех пор, пока закрепленный на штоке 4 бурт 18 не упрется своей плоскостью Б в даль0 нюю по отношению к торцу К наконечника 5 плоскость А упорной планки 17. В этом положении расстояние от торца К наконечника 5, предназначенного для взаимодействия с торцем разрезае5 мой заготовки 21, до торца Д пильного диска равно заданной мерной длине. После этого с помощью подводящего рольганга 19 заготовку 21 подают до упора ее в торец К наконечника 5.

0 Под действием энергии удара движущейся заготовки 2I о наконечник 5 шток 4 гидроцилиндра перемещается вправо, и между соприкасавшимися перед этим плоскостью А упорной планки 17 и плос5 костью Б бурта 18 появляется зазор, равный величине амортизации (упругой отдачи) гидроцилиндра. Затем под действием разности давлений Р, - Р шток 4 гидроцилиндра начинает перемещать0 ся влево, и образовавшийся перед этим зазор выбирается. Причем, так как шток 4 гидроцилиндра движется влево под действием разности давлений, величину которой можно легко регулиро5 вать через дроссель (на чертеже не показан), энергия, с которой закрепленный на штоке 4 бурт 18 воздействует на упорную планку 17, несопоставимо меньше, чем энергия, с которой

0 заготовка 21 ударяется в наконечник 5. Заготовка 21 останавливается, ее зажимают с помощью зажимов (на чертеже не показаны) и подачей диска ha рез отрезают заданную мерную длину.

5 Зажимы отпускают, и при необходимости отрезки следующего куска другой мерной длины включают привод 13, с помощью которого закрепленн-ую на ходовой гайке 14 упорную планку 17 перемещают описанным образом в новое положение. Для этого привод 13 достаточно снабдить системой программного управления (на чертеже не показана).

При необходимости передачи заготовки 21 влево за плоскость пильного диска, например в печь (на чертеже не показана) для подогрева остывшей заготовки, включают пневмоцилиндр 10 (давление подают в штоковую его полость) который через шток 9, палец 8 и проушину 7 поворачивает поворотный корпус 6, а вместе с ним через шпонку 16 и ходовую гайку 14 с закрепленной на ней упорной планкой 17 в такое положение, при котором упорная планка 17 не препятствует движению штока 4 амортизатора 2 влево на необходимую для возврата заготовки величину, После передачи заготовки в печь пра- вую полость гидроцилиндра-амортизатора 2 соединяют со сливом, и под действием давления Р в левой его полости шток 4 перемещается в крайнее правое положение. После этого давление подают в поршневую полость пневмоци- линдра 10, и упорная планка 17 занимает исходное положение. В правую по

Редактор Т.Парфенова

Составитель Ю.Филимонов

Техред М.Ходанич Корректор М.Максимишинец

Заказ 5148/11Тираж 969Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 0

5

лость амортизатора 2 подают давление Р, и шток 4 перемещается влево до тех пор, пока закрепленный на Нем бурт 18 не упрется в плоскость А упорной планки 17, Упор готов к повторной подаче заготовки на рез.

Формула изобретения Регулируемый упор к агрегату резки проката на мерные длины, содержа- станину, амортизатор в виде гидроцилиндра, на штоке которого закреплен наконечник для взаимодействия с торцем разрезаемой заготовки, и ходовую гайку, связанную посредством винта с приводом ее перемещения, отличающийся тем, что, с : целью повышения точности отрезаемых заготовок по длине при одновременном снижении времени настройки упора на другую мерную длину, он снабжен жестко закрепленной на ходовой гайке упорной планкой, гидроцилиндр выполнен с дополнительным штоком с буртом, расположенным С возможностью взаимодействия со свободной плоскостью упорной планки, при этом гидроцилиндр установлен на станине агрегата.

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано, например, в заготовительных цехах машиностроительных предприятий для резки проката на мерные длины. Целью изобретения является повьппение /точности отрезаемых заготовок по длине при одновременном снижении времени настройки упора на другую мерную длину. Для отрезки заданной мерной длины 1 с помощью привода 13, передающего движение через винт I2 ходоLJL 1 Ж 2. J4L у ,и / - / W у, к . / CMJ вой гайке 14, устанавливают закреп- ле11н то на этой гайке упорную планку (И) 17 в такое положение, при котором расстояние АД от плоскости АП 17 до плоскости резания (торца Д пильного диска) будет больше длины КБ штока 4 от торца К наконечника 5 до плоскости Б бурта 18 на величину 1. Перед установкой П I7 в это положение шток 4 гидроцилиндра должен находится в крайнем правом положении. Рабочую жидкость под давлением Р подают в правую полость гидроцилиндра, в левую полость которого подают противодавление Р . Шток 4 гидроцилиндра перемещается под действием разности давлений Р, - Р„ влево до тех пор, пока закрепленный на штоке 4 бурт 18 не упрется своей плоскостью Б в дальнюю по отношению к торцу К наконечника 5 плоскость АП 17. С помощью подводящего рольганга 19 заготовку 21 подают до упора ее в торец К наконечника 5. Заготовка 21 останавливается, ее и отрезают длину 1 д,. I ил. JLL С « (Л 00 NU оо о со 00 KS ,и / - / s . / / }6 15 I ,м,- I IS г. пг CMJ wxxAjix xvlS ,j 7 f7 «:: f ;; 5