Изобретение относится к металлообработке и предназначено для резки длинномерных материалов на мерные заготовки. Известен отрезной автомат, содержащий основание со станиной с пильными бабками и упором для регулирования длин отрезаемых заготовок, а также подвижный и неподвижный диски с загрузочными и зажимными приспосо лениями и сбрасывателями заготовок 1. Недостатками известного отрезного устройства являются ограниченность обработки заготовок различных диаметров, отсутствие возмо ностй производить загрузку новых заготовок в процессе отрезки. Цель изобретения - расширение технологических возможностей отрезного устройства. Для достижения этой дели пильные бабки закреплены на подвижном диске, установленном на станине, а загрузочные и зажимные приспособления расположены на неподвижном даске, смонтироваииом на осиовании, и каждое из них снабжено упором для регулирования длины отрезаемых заготовок, выполненным в виде фиксируемых по высоте штоков. На фиг. 1 показан отрезной автомат, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Отрезной автомат включает опорное кольцо 1 (фиг. 1), на. котором смонтированы неподвижный диск 2, в верхней части которого закреплены призмы 3, гидроцилиндры 4 и ар жимы 5, составляющие зажимные приспособлеш1я, станина 6 (фиг. 2), несущая подвижный диск 7 с сегментными, планками 8, упорные цилиндры 9, в поршнях 10 которых установлены упоры 11, зафиксированные контргайкам): 12. На подвижном днске 7 закреплены пильные бабки 13 и 14 с режущими инструментами 15 и 16, зубчатое, с внутренним зацеплением, колесо 17, кинематически связанное с шестерней 18 коробкн скоростей 19, сбрасыватель 20 отрезанных заготовок. На пильной бабке 13 посредством кронштейна 21 закреплен токосъемник 22, шаркирно связанный с трубой 23, внутри которой проложены токоподводящие провода. На верхней части каждой из призм 3, соединенных между собой для увеличения жесткости планками 24, установлены полутрубы
25 с откидными хомутами 26, предохраняющими выпадание разрезаемых прутков 27 и сваренными между собой в виде крестовины для обеснечення жесткости, образуя загрузочные приспособления.
Автомат работает следующим образом.
В полутрубы 25 загрузочного приспособления устанавливают вертикально разрезаемые прутки 27 и фиксируют откидными хомутами 26, предохраняющими прутки от выпадания.
Продвижение прутков 27 в зажимных приспособлениях до упоров 11 происходит автоматически под собствен1п 1М их весом за зоно нахождения режущих инструментов (например дисковых пил), после чего обеспечивается зажим прутков 27 гидропилиндрами 4 при помощи призм 3 и прижимов 5, вместе составляюидах зажимные приспособления, работа которых производится от кулачков (не показаны), закрепленных на подвижном диске 7. Подвижной диск 7 получает враще1ше от коробки скоростей 19 через кинематически связанные шестерню 18 и зубчатое колесо 17.
После зажима прутков 27 расположенные на подвижном диске 7 в пильных бабаках 13 и 14 режущие инструменты 15 и 16 получают вращение от подвода электрической энергии через кольцевой токосъемник 22 и производится процесс резки нрутков.
После зажима прутков 27 упоры отводятся в -нижнее положение, а перед окончанием разрезки сбрасыватель 20, расположенный на подвижном диске 7, за счет расположенных в нем пружин сбрасьшает заготовки в лотки (не показан).
Такая последовательность действий рабочих органов автомата повторяется на каждой позиции,
Для предохранения от поломок режущих инструментов 15 и 16 в верхней части каждой из призм 3 расположены концевые выключатели, которые не дают команд на зажим нрутков зажимными приспособлениями при наличии малой длины прутка для зажима.
Таким образом, предлагаемый отрезной автомат позволяет обеспечивать резку заготовок различных длин и диаметров одновременно.
Формула изобретения
Отрезной автомат, содержащий основание со станиной с пильными бабками и упором для регулирования длин отрезаемых заготовок, а также подвижньш и неподвижный диски с загрузочны.ми и зажимными прнспособлениями и сбрасывателями заготовок, отличающийся тем, что, с целью расишрения технологических возможностей, пильные бабки закрегшень на подвижном диске, установленном на станине, а загрузочные и зажимные приспособления расположены на неподвижном диске, смонтированном на основании, и каждое из них снабжено упором для регулирования длины отрезаемых заготовок вьшолненным в виде фиксируемых по высоте щтоков.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 621503, кл. В 23 D 45/00, 1976.
iPUB.i
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ОТРЕЗНОЙ АВТОМАТ Для riPyTKOBblX ЗАГОТОВОК | 1969 |
|
SU252119A1 |
Отрезной станок | 1981 |
|
SU1038117A2 |
Автомат для резки неметаллических материалов | 1973 |
|
SU555021A1 |
ОТРЕЗНОЙ СТАНОК | 2021 |
|
RU2784036C1 |
СПОСОБ ПОПЕРЕЧНОЙ РАСПИЛОВКИ ЗАГОТОВОК И СТАНОК ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2057639C1 |
Абразивно-отрезной полуавтомат для отрезки прибылей | 1988 |
|
SU1673405A1 |
Токарный автомат | 1986 |
|
SU1393529A1 |
Линия резки труб | 1979 |
|
SU804248A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ДВИЖУЩИХСЯ ПРОФИЛЕЙ | 1991 |
|
RU2021083C1 |
ФРЕЗЕРНО-ОТРЕЗНОЙ СТАНОК-АВТОМАТ | 1972 |
|
SU357046A1 |
Авторы
Даты
1981-12-23—Публикация
1980-05-15—Подача