Устройство к зуборезному станку для обработки зубчатых колес Советский патент 1987 года по МПК B23F17/00 

зубчатых колес с различной, в том числе переменной, частотой и амплитудой циклического осевого перемещения. В корпусе 1 установлен полый шпиндель 2 с расположенным внутри него с возможностью совместного вращения штоком 3, на котором закреплено обрабатываемое колесо 4, Шток установлен с возможностью осевого циклического перемещения и изменения амплитуды этого циклического перемещения. В устройство, предназначенное для обработки зубчатых колес с циклическим винтовым движением, введен дифференциальный зубчатый механизм. При этом в механизме осевого перемещения штока сферический элемент 9 размещен на кривошипе 10, выполнен- ном совместно с центральным колесом

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при производстве зубчатых колес, работающих в условиях циклического винтового движения.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства за счет создания условий обработки зубчатых колес с различными, в том числе, переменными, частотой и амплитудой циклического осевого перемещения.

На чертеже представлена схема устройства.

Устройство для обработки зубчатых колес с циклическим винтовым движением содержит корпус 1 и размещенный в нем полый шпиндель 2 с расположенным внутри с возможностью совместног вращения с ним штоком 3, на одном конце которого закреплено обрабатываемое колесо 4. Механизм вращения шпинделя 2 выполнен в виде жестко закрепленного на нем червячного колеса 5, зацепляющегося с приводным червяком 6 кинематической цепи станка. Механизм циклического осевого перемещения штока 3 выполнен в виде установленной на корпусе с возможностью изменения углового положения кулисы 7, в направляющих которой

8098

дифференциального механизма, расположенным на штоке с возможностью свободного вращения и взаимодействующим через блок сателлитов 12 с другим центральным колесом, закрепленным на шпинделе и взаимодействующим через промежуточное колесо 14 с неподвижной осью и установленным на его оси кулачком 15 с коромыслом 16, жестко связанным с водилом 17 блока сателлитов 12. Изменение амплитуды осевого перемещения за один оборот колеса осуществляется вращением кулисы 7 посредством кинематической цепи: ползун 21 - кривошип переменного радиуса 20 - червячная пара (18,19), и дополнительной кинематической цепи передачи вращения червяку 18 от приводного червяка 6. 1 ил.

расположены ползун 8 и сферический элемент 9, связанный с кривошипом 10. Кривошип 10 выполнен совместно с центральным зубчатым колесом 11 диф- ференциального зубчатого механизма, установленным с возможностью свободного вращения на другом конце штока 3 и взаимодействующим через блок сателлитов 12 с другим центральным.

зубчатым колесом 13 дифференциального зубчатого механизма, закрепленным на шпинделе 2, которое, в свою очередь, взаимодействует через промежуточное зубчатое колесо 14 с неподвижной осью и установленным на этой оси кулачком 15 с коромыслом 16, жестко связанным с водилом-17 блока сателлитов 12. В корпусе 1 устройства размещен также механизм

изменения амплитуды перемещения штока, выполненный в виде управляющего червяка 18, зацепляющегося с червячным колесом 19, на оси которого установлен кривошип 20 переменного радиуса с ползуном 21 на конце, расположенным в кулисе 7. Механизм вращения шпинделя через приводной червяк 6 связан с управляющим червяком 18 механизма изменения амплитуды

ополнительной кинематической цепью (условно показана пунктиром), содер

3

жагаей муфту 22 включения. Промежутное колесо установлено на шлнцевом валу (не показан) и снабжено муфто 23 включения.

При работе устройства для обработки зубчатых колес с циклическим винтовым движением вращение шпинде 2 с постоянной угловой скоростью, которое он получает от червяка 6 и червячного колеса 5, преобразуется по кинематической цепи, включающей зубчатые колеса 13 и 11, кривошип

10, ползун 8 и кулису 7, в циклическое винтовое движение штока 3 и установленного на нем обрабатываемого колеса 4 с той же угловой скоростью .и осевым возвратно-поступательным движением, амплитуда которого определяется углом наклона кулисы 7, а частота - передаточным отношением зубчатых колес 11 и 13 планетарного механизма и геометрической формой профиля кулачка 15. Изменение амплитуды осевого перемещения обрабатываемого колеса за один его оборот осуществляется вращением кулисы 7 посредством кинематической цепи: ползун 21 - кривопшп 20 переменного радиуса - червячное колесо 19 - червяк 18 и дополнительной кинематической цепи передачи вращения червяку 18 от приводного червяка 6.

Изменение частоты осевого перемещения обрабатываемого колеса 4 за один его оборот осуществляется за счет вращения кулачка 15, качающего коромысло 16, жестко связанное с во- дилом 17 блока сателлитов 12.

Обработка зубчатого колеса 4 с постоянной за один его оборот амплитудой циклического осевого перемещения осуществляется при фиксированном положении кулисы 7, для чего отключается муфтой 22 включения дополнительная кинематическая цепь.

Обработка зубчатого колеса 4 с постоянной за один его оборот частотой циклического осевого перемещения осуществляется при фиксированном положении кулачка 15, для чего промежуточное зубчатое колесо 14 ВЫРОДЯТ из зацепления с центральным колесом 13 муфтой включения 23 и фиксируют шлицевый вал с кулачком 15.

Формула изобретения

Устройство к зуборезному станку для обработки зубчатых колес с циклическим винтовым движением, в корпусе которого размещены полый шпиндель, несущий установленный с возможностью совместного вращения в нем шток, пред- назначенный для закрепления обрабатываемого колеса, механизм осевого циклического перемещения штока в виде закрепленной на корпусе с возможностью изменения угла наклона кули20

сы, ползуна, связанного с ним сферическим элементом кривошипа, и механизм изменения амплитуды перемещения штока в виде кривошипа переменного радиуса и ползуна,связывающего его с ука- 25 занной кулисой, отлнчающее0

5

0

5

технологических возможностей за счет создания условий для обработки зубчатых колес с рйзличньти, в том числе переменными, частотой и амплитудой циклического осевого перемещения, оно снабжено дифференциальным зубчатым механизмом, одно из центральных колес которого жестко связано со шпинделем, а другое размещено на штоке с возможностью вращения относительно него и жестко связано с кривошипом механизма осевого цикличес- кого перемещения штока, при зтом водило дифференциального механизма установлено с возможностью поворота вокруг оси штока посредством введенных в устройство коромысла и кулачка с муфтой включения, а кулиса размещена с возможностью регулируемого согласованного с вращением шпинделя качатель-- ного движения посредством введенной кинематической цепи, содержащей муфту включения и связывающей шпиндель и кривошип механизма изменения амплитуды перемещения штока.

0