Формующее устройство для изготовления изделий из пластмасс Советский патент 1987 года по МПК B29C43/02 

И.юбретеине (вносится к 11е)еработке п.частмасс, а именно к конструкции формующих устройств, и наиболее применимо для непрерывной герметизации изделий в пластмассовый корпус.

Цель изобретения улучшение качества изделий и увеличе)1ие долговечности устройства.

На фиг. 1 дано нредлагаемос устройство, ||род(),:1ьный разрез; на фиг. 2 то же, поперечный разрез; на фиг. :5 то же, вид спереди; на фиг. 4 то же, вид свер.ху; на фиг. 5 конструкции пресс-формы.

Устройсгво с(1е)жпт два расноложепны.х па|)а,1лельно один над другим бесконечны.ч транспортирукмци.х :,теме11та 1 и 2 с прямолинейными учасгками, на транспортирующих лемента.х жестко закреплены основания 3 в виде пластин, один конец которьгх за- Kpc ii.ien па верхпем граиспортирующем . le- хн пте I, а дру|-о11 па пижнем гранспор- тп 1ую1цем лемепге 2. Для перемещепия транспортирующих ълем1 пгов 1 п 2 уст)ойст1)о снабжено прпв()Д1П,1мп звездочкамп 4 и Г), закреп. К нными па общем Ba. iy (, и )о,1пк а- ми 7 и 8, закрсп.1спн1 1ми па копцах оспова- пия 3, на котором смоптировапы верхпие и пижние 11О.|чф()рмы.

Нижпяя 11о, 1уфо)ма сосгопг из пуансона 9 и матриц, К), жесгко связапщ,1х между собой. .Матрица И) жестко свя.зана с тол- какмем 11, KOTopi.iii установ.пен в нанран- .1ЯН)Щ1П1 12, закреп, 1енной на основанпп ,3. На свободном конце то,;1каге,тя I 1 закрен,1ен P(),IHK 13. На грапспортируюн1их :),1емептах 1 п 2 .(,1епы копиры 14 см1 1кания по- ,iyi}iopM, распо.южсппые на возвратном участке грапспо1)тп|)ук)щих э, 1еме1гг()в, п копп- 15 ра.шыкаппя по,|уформ, прпчем po, in- ки 13 устапов,1епы с возможностью взаимо- дейсгиия с ука анпыми коппрамп. На то,тка- геле 11 ycTanoii. iena шпонка 16, ра) ная в пазу 17, вьпю.шснном в напраи.1як Hieii 12, за счет чего ликвидируются ра- диальпые перемещения |()лкате,1я 11. Верхняя по.1уформа состоит из пуансона 18 и матрип1.| 19, жестко связанной со сгсржнем 20, который усгановлен в то. 1кате,те 21 и подпружппеп п()ужипой 22 относите.чьно него. То. 1кате, 1Ь установлен в направляющей 23 с возможпостью взаимодействия с роликами 24, ск(.1,1ьзящими но копирам 14 и 15. На сге()жень 20 одета втулка 25, нодпружинен- пая пружиной 2Н. На втулку 25 одеты шайба 27, запрессованная в пуансон 18, пружи- па 28 и rai iKa 29 для регулирования си, 1ы сжатия пружины 28.

Лля ликвидации радиальных неремеще- ппй то,1кателя 21 п стержня 20 служат шпонка 30, запрессовишная в то,:1катель 21 и паз 31. Шпонка 30 и паз 32 служат также .чля возврата стержпя 20 в исходное HOJKJ- жепие после формования. В исходном состоянии между толкате.чем 21 и вту, 25 имеется зазор, который служит для окончательного дожима пуансона 18.

Устройство ра-ботает следующим образо.м.

С помощью привода (не показан) вра- щепие передается валу 6 и закрепленным па нем приводным зве; дочкам 4 и 5. Нривод- пые звездочки 4 и 5 зацепляют ролики 7 и 8 осповапия 3 п перемещают основания 3 с закреп,1е |ными на них полуформами. Основания 3 связаны между собой звенья.ми транспортирующих элементов 1 и 2.

полуформами подается лента-но- ситель 33, }ia которую из - кструдера 34 подается экструдат. При движении оснований 3 под действием Koimpa 14 смыкания на ро.чи- ки 13 толкатель 11 перемещает матрицу И) пижпей полуформы вместе с пуапсопом 9 павстречу верхпей полу(})орме.

Перемещение нолуформ происходит до соприкосновения мат)иц 10 и 19. Hoc/ie i o то, 1катель 21 продо,1жает сжимать пру- жипу 22, выбирает зазор и воздействует на вту. 1ку 25, которая поередетвом 27 перемещает пуансон 18 и в то же время до- полните,1ЬН() поджимает ма|)ипы 10 п 19.

11ри перемещении вту,-1ка 25 сжимает нру- жипу 26, а иайба 27 пружину 28. Движение пуансона 18 продолжается до тех пор, пока воздействие па пего формируемого материала не станет равным силе сжатия пружищ, 28, при которой фо|П1ируются верхпие п пижпие грани и.делий 35. Формование изделий 35 произво щтся пепрерывпо на возвратном прямо, 1ине11ном участке бес- копеч1П)1х Т)анспортируюп1их :.чементов 1 и 2 : заданной выдержкой по.чуформ в со-.1кнугом состоянии.

loc;ie формования изделий ролики 13 и 24 толкателей II и 21 начииают двигат,- ся по копирам 15 )азмыкания. Толкатель 21 поднимается и освобождает пружипу 26 и вту,1ку 25. Пружина 26 разжимается. вту,1- ка 25 движется за то, 1кателем 21, действует на щайбу 27 и поднимает пуансон 18, прн утом пружина 28 разжимается. При да, 1ь- движении толкателя 21 П1нонка 30 упирается в край паза 32 и ноднимаег стержень 20 и матрицу 19. Одновременно с УТИМ опускаются толкатель 1 1 и матрица 10. Полуформы расходятся д, 1я чистки и смазки.

Да.:ее цикл работы повторяется.

Формула пиооретения

. Формующее устройство для изготовле- пия изделий из пластмасс, содержащее два

бескоиечных транспортирующих элемента с прямолинейными участками, закреп.тенпые на тра}1сгшртируюн1их э.чементах с возмож- носпью взаимодействия между собой посред- С1ВОМ направляющих и копиров по.чуформы, отличающееся тем, что, с целью улучшения

качества изделий и увеличения долговечности устройства, транспортирующие :(.те- менты установлены нараллельно один над другим и снабжены вертикальными основаниями в виде пластин, один конец которых

закреплен на верхнем транспортирующем . le- менте, а другой - на нижнем, а но.луформы установлены на указанных основаннях, при этом полуформы выполнены в виде матриц, связанных с толкателями, установленн)1ми направляющих, и пуансонов, по меньшей мере одна из полуформ снабжена жестко свя занным с матрицей стержнем, размещенным в толкателе и подпружиненным относительно него, и подпружиненной втулкой, установленной на стержень матрицы с зазором относительно толкателя и жестко связанно } с пуансоном.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что подпружиненная вту,1ка жестко сиязапа с пуансоном посредством устапои.ченной на ней шайбы, запрессованной в пх ансоне. причем на указанной вту,1ке устан()в,1ена пружина и контактируюни1я с пей регулировочная гайка.

3.Устройство но п. I, отличающееся гем, что, с целью обеспечения заданного тага между изделиями, раз.мещенными на .имгге- носителе, копиры смыкания по. пформ расположены на возвратном участке транспор- гирующих элементов.

Фиг.1

0t/e. 2

J

2

/4 13 13

J)U8 3

Тянущи

ВозбротндШ участок

Фи&.