Механизм поворота барабана и перемещения пуансона машины для литья тонкостенных деталей Советский патент 1976 года по МПК B22D15/04 

Изобретение относится к машинам для литья изделий, в частности для литья изделий из цветных металлов, и может быть использовано в литейных цехах машиностроительных заводов для производства фасонных отливок.

Известно многопозиционное устройство для литья изделий в постоянные формы, состоящие из транспортируюшего механизма, привода для сборки и запирания форм, связанной с ним полуформы, полуформ, укрепленных на транспортирующем механизме, механизма извлечения отливки и механизма выбивки отливки.

Однако данное устройство обладает рядом недостатков, основными из которых являются:

отсутствие механизма фиксации поворотного механизма в позиции заливки, не предусмотрен возврат толкателей в исходное положение;

невозможность получения тонкостенных отливок, так как затвердевание отливки происходит при полном запирании формы, т. е. без изменения формующей полости;

необходимость расходования металла на литники и прибыли и последующего их удаления, что приводит к снижению выхода годного металла и дополнительным трудовым затратам;

повышенная пористость отливок вследствие замкнутости формы;

головки толкателей размещены внутри формы, вследствие чего на отливках получаются их отпечатки.

Известен также механизм поворота барабана и перемещения пуансона машины для литья тонкостенных деталей, включающий привод и фиксатор.

Целью изобретения является обеспечение синхронной работы барабана и пуансона.

Это достигается выполнением привода в виде двух установленных на общем валу кривошипно-шатунных механизмов, шатуны которых выполнены телескопическими и подпружиненными, причем щатун кривошипа механизма поворота барабана шарнирно соединен с установленной на валу барабана обгонной муфтой, а кривошип механизма перемещения пуансона снабжен на конце роликом, взаимодействующим с фиксатором.

На фиг. 1 изображена описываемая машина, общий вид; на фиг. 2 - механизм фиксации барабана; на фиг. 3 - вид по стрелке А на фиг. 2; на фиг. 4 - механизм извлечения отливок (без копиров).

Механизм состоит из барабана 1, выполненного в виде многогранной призмы, грани которой снабл ены гнездамн 2 для крепления полуформ 3, и установленного на раме 4 нуансона 5, закрепленного на штоке 6, перемещающегося в направляющей 7, снабженной гнездом 8 для установки регулировочной планки

9; привода пуансона, состоящего из электродвигателя 10, редуктора 11 и кривошипношатунного механизма, включающего кривошип 12, снабженный продольным пазом 13 и роликом 14, кулачок 15, имеющий возможность перемещения вдоль продольного паза 13, и щатун 16, выполненный телескопическим, с пружиной возврата 17; привода барабана, состоящего из электродвигателя 10, редуктора 11, кривошипно-шатупного механизма, включаюп1,его кривошип 18, снабж,еиный продольным пазом 19, кулачок 20, имеющий возможность перемещения вдоль паза 19, шатун 21, вынолнеиный телескопическим, с пружиной возврата 22 и обгонкой муфты 23, насаженной на вал 24 барабана 1; кривошип 18 механизма поворота барабана и кривошип 12 механизма перемещения пуансона закреплены на противоположных коннах вала редуктора 11 и развернуты друг относительио друга на регулируемый угол; механизма фиксации барабана, состоящего из фиксатора 25, выполненного в виде двуплечего рычага, снабженного с одной строны зубом 26, с другой - опорной нлощадкой 27, и диска 28, закренленного на барабане 1, с пазами. 29, расположепньши друг относительно друга под углом

(где п - количество граней барабана) и ролика 14, закрепленного на конце кривошипа 12; механизма извлечения отливок, состоящего из плоского кольца 30, имеющего коиическую внутреннюю поверхность, направляющих болтов 31, которые одновременно могут быть использованы для крепления полу фор мы 3 к барабану 1, пружин 32, подкопирных фигурных планок 33 и копиров 34.

Машина снабжена дозатором металла и устройством для окраски форм (на чертежах не изображены).

Механизм работает следующим образом.

Включается привод поворота барабаиа и перемещения пуансона. Заливка жидкого металла в полуформу 3 производится после остановки барабана 1 и жесткой его фиксации с помощью зуба 26 фиксатора 25, входящего в паз 29 диска 28, укренленпого па торце барабана 1, при этом пуансон 5 находится в крайнем верхнем положении. В дальнейшем крутящий момент с вала электродвигателя 10 через редуктор 11 передается одновременно на кривошип механизма перемещения пуансона и кривошип механизма поворота барабана. При этом кривошип 12 через кулачок 15 и телескопический шатун 16 перемещает вниз шток 6 с пуансоном 5 в направляющей 7, а кривошип 18 через кулачок 20 сжимает пружину возврата 22 телескопического шатуна 21, выбирая запас хода кривошипа 18, начиная с момента стопорення барабана 1 фиксатором 25. Запас хода кривошипа 18 необхоа.им для гарантированного поворота барабана

,. .

на угол и фиксации барабана в конце

поворота. Опускание пуапсона 5 будет происходить до тех пор, пока шток 6 не начнет взаимодействовать с регулировочной планкой 9, установленной в гнезде 8 направляющей 7.

Взаимодействие щтока 6 с регулировочной планкой 9 опеспечивает получение отливок заданной толщины. При дальнейшем движении кривошип 12 кулачком 15 сжимает пружину возврата 17 телескопического шатуна 16. Таким образом, обеспечивается задержка пуансона 5 в форме, необходимая для кристаллизации металла. Одновременно с опусканием пуансона кривошип 18 через кулачок 20, телескопический шатун 21 возвращает наружный обод обгонной муфты 23 в исходное положение (холостой ход). В момент нахождения кривошипа 12 в нижнем положении ролик 14, укрепленный на его конце, нажимает на опорную площадку 27 фиксатора 25 и при выходе пуансона 5 из нижней полуформы 3 па определенную величину выводит зуб 26 фиксатора 25 из паза 29 диска 28, происходит расстопорение барабана. Как только барабан расстопаривается, кривощип 18 через кулачок 20, телескопический щатун 21 передает движение на наружный обод обгонной муфты 23 (рабочий ход муфты), начинается поворот барабана. Когда барабап повернется на расстояние, равное ширине паза 29 диска 28, ролик 14 кривошипа 12 освободит опорную площадку 27 и зуб 26 фиксатора начнет скользить по образующей диска 28. Поворот барана продолжается до тех пор, пока зуб 26 фиксатора 25 вновь не попадает в паз 29 диска 28 (происходит стопорение барабана), а в это время пуансон 5 займет крайнее верхнее положение. Далее цикл повторяется.

Извлечение отливки происходит следующим образом; в момент движения полумуфты 3 с готовой отливкой в нижнее горизонтальное положение фигурные подкопирные планки 33 входят в зацепление с копирами 34, плоское кольцо 30 отходит от своего первоначального положения, перемещаясь по направляющим болтам 31 и сжимают пружины 32, увлекая за облой отливку. При прохождении нижней гранью горизонтального положения фигурпые планки 33 срываются с копиров 34, а пружины 32 резко возвращают плоское кольцо 30 в свое исходное положение, при этом кольцо 30 ударяется с плоскостью полуформы 3 и сбрасывает отливку.

В дальнейшем цикл повторяется.

Формула изобретения

Механизм поворота барабана и перемещения пуансона машины для литья тонкостенных деталей, включающий привод п фиксатор, отличающийся тем, что, с целью обеспечения синхронной работы барабана и пуансона, привод выполнен в виде двух установленных на общем валу кривошипно-шатунных механизмов, щатуны которых выполнены теле скопическими и подпружиненными, причем

шатун кривошипа механизма поворота барабана шарнирно соединен с установленной на валу барабана обгонной муфтой, а кривошип

механизма перемеш;ения пуансона снабжен на конце роликом, взаимодействующим с фиксатором.

/7

/9