Наполнитель на основе каолина Советский патент 1987 года по МПК C09C1/42 C08K9/04 

Изобретение относится к технологии получения активных наполнителей полимеров и может быть использовано в химической и строительной промышленности для изготовления наполненных полимерных композиционных материалов типа порпластов и компоноров на основе аморфных и кристаллических полимеров.

Цель изобретения - повышение прочности полиолефиновой композиции с использованием наполнителя на основе каолина.

Содержанием изобретения является наполнитель на основе каолина, содержащий аклкиламмониевое соединение и низший амин с длиной углеводородной цепи в количестве 0,5-5,0 и 0,05-0,5 мас.% соответственно.

Наполнитель содержит в качестве амкиламмониевых соединений катионоак тивные ПАВ из группы, включающей ал- киламмоний хлорид, ацетат, сульфат и алкилсульфат и низшие амины, такие как, например, бутиламин, диэтиламин метилбутиламин, изобутиламин.

Необходимость и достаточность указанного содержания составляющих наполнителя определяется возможностью придания повышенной прочности поли- олефиновым композициям с использованием данного наполнителя, как показано в таблице.

Технология получения наполнителя по данному изобретению заключается в смешивании водной суспензии каолина с раствором алкиламмониевого соединения, содержащим низший амин, при 20-80 С с последующим выдерживанием смеси 0,5-1 ч при этой же температуре. Сфлокулированный осадок при этом отделяют, высушивают до постоянного веса при 50-150°С.

Пример, 100 г каолина, предварительно диспергированного в 2 л дистилированной воды, смешивают с 2 л 2%-ного водного раствора диалкил бензиламмоний хлорида, содержащего 1,5 г бутиламина, при . Полученную смесь вьщерживают при перемеши0

5

0

5

0

5

0

5

0

вании 0,5 ч при этой же температуре. Сфлокулированный осадок отделяют на фильтре и высушивают до постоянного веса при 110°С. Полученный продукт содержит 98,9% каолина, 1,0 диалкил- бензиламмоний хлорида и 0,1% бутиламина. Продукт используют как готовый наполнитель.

Данный наполнитель используют в полиолефиновых композициях, например, Б полиэтилене высокой плотности (ПЭВП) или полипропилене Б (ПП-Б).

Наполненные полиолефиновые композиции изготавливали на смесителе Buss образцы отливали на типовой литьевой машине марки ДБ-3328. Для испытаний образцы готовили в соответствии с ГОСТ 12019-66.

Физико-механические характеристики композиций определяли по следующим методикам. Разрушающее напряжение при растяжении по ГОСТ 11262-80, испытание на двухопорный ударопрочный изгиб по ГОСТ 4647-80 показатель текучести расплава - по ГОСТ 11645- 73.

Композиция на основе ПЭВП, .содержащая 40 мас.% указанного наполнителя, имеет следующие характеристики: показатель текучести расплава 4,6 г/ /10 мин, разрушающее напряжение при растяжении 33,3 Ша, удельная ударная вязкость 71,0 кДж/м .

В таблице представлены данные по прочностным показателям наполненных полиолефиновых композиций, содержащих 40% наполнителя на основе каолина по изобретению при различном содержании в нем алкиламмониевого соединения и низшего амина.

Наполнитель по изобретению значительно повьш ает прочность полиолефиновых композиций, например, разрушающее напряжение при растяжении увеличивается на 30-50%, а удельная ударная вязкость в 2-2,5 раза. Кроме этого, улучшается перерабатываемость композиций - показатель текучести расплава увеличивается в 1,2-1,5 раза.

Октадецилам- моний ацетат

Октадециламмоний хлорид

Алкамон ДС

Октадецилам- моний хлорид

Ок тадециламмоний ацетат

Диалкилбенэи- ламмоний хлорид

ДиалкилбензиРедактор М.Товтин

Составитель Л.Романцева Техред Л.Олийнык

Заказ 5165/25Тираж 633Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул,Проектная,4

Проддлжение таблицыКорректор Л.Пилипенко