И;юбретение относится к устройствам для натяжения и отпуска арматуры и может быть иснользовано нри изготовлении предварительно напряженных железобетонных изделий и конструкций.
Цель изобретения - рас иирение технологических возможностей, а именно натяжение иолосовой. листовой и стержневой арматуры.
На фиг. 1 показано устройство для натяжения и отпуска арматуры; на фиг. 2 - фрагмент насадки поршня для защемления стержневой арматуры; на фиг. 3 - то же, для защемления полосовой и листовой арматуры; на фиг. 4 - схема зацепления рифленых поверхностей насадок поргиней с арматурой и усилий, действующих на арматурный элемент при его натяжепии.
Устройство для натяжения и отпуска арматуры состоит из силовых цилиндров 1, в полости которых установлены с возможностью перемещения поршня 2, рабочих камер 3 силовых цилиндров, соединен-ных с маслопроводом 4, захвата, состоящего из рабочих цилиндров 5, соединенных неподвижно с си- . ювыми цилиндрами 1 и имеющих поршни 6, которые установлены с возможностью перемещения и снабжены сменными металлическими насадками 7 с рифленой новерхно- стью для защемления соответственно полосовой, листовой и стержневой арматуры, основных камер 8 рабочих цилиндров, соединенных через запорные клапаны с отта- рированпой пружиной 9 с рабочими камерами 3 силовых цилиндров, дополнительных камер 10 рабочих цилиндров, соединенных с маслопроводом 11, а камеры 8 рабочих ци- .1индров об ьединены маслопроводом 12. .Лрматурный элемент 13 проходит через унор силового степда 14. При этом юршни 6 рабочих цилиндров о размещены к нродольпой оси устройства под уг лом а, оптимальное значение которого можно определить из урав нения д.ля (определения максимальпого УСИЛИЯ закреплепия арматуры в захвате
N 2- Р- cosa + 2- ц Р- sina, 1-де N - максимально возможное усилие закрепления арматурног(о элемента в .захвате;
ц коэффициент трения арматуры по отноп1ению к поверхности насадок захвата;
Р -- усилие обжатия в захвате;
п. угол нак. юпа пор1пней 6 к про- до. 1ьпой оси устройства.
Из уравнения видно, что при значениях коэффициента .и близких к единице усилие N достигает максимального значения при угле , который и является оптимальным.
0
5
0
5
0
Устройство работает следующим образом.
Для натяжения арматурный элемент 13 заводят между насадками 7 поршней 6 рабочих цилиндров 5, после чего через маслопровод 12 закачивают масло в камеры 8 рабочих цилиндров, при этом поршни 2 силовых цилиндров 1 упираются в упор силового стенда 14. Передвигаясь,порщни 6 рабочих цилиндров 5 обжимают арматурный элемент 13 с необходимым начальным усилием, после достижения которого под давлением масла открывается щток запорного клапана, подпираемый оттарированной пружиной 9, при этом масло начинает поступать в рабочие камеры 3 силовых цилиндров и происходит натяжение арматурного элемента 13. С увеличением давления масла увеличивается усилие обжатия арматуры 13 в захвате и одновременно усилие натяжения арматуры. Для отпуска арматуры 13 открывают маслопровод 4 силовых цилиндров 1 и снимают давление в камерах 8 рабочих цилиндров, открывая маслопровод 12. После этого закачивают масло через маслопровод 11 в дополнительные камеры 10 рабочих цилиндров, при этом пор1ини 6 с насадками 7 освобождают арматурный элемент 13.
Устройство может использоваться как для натяжения различной по толщине полосовой и листовой, так и различной по диаметру стержневой арматуры.
Изобретение позволяет также увеличить усилие закрепления арматурного элемента в захвате, что достигается путем размещения порщней рабочих цилиндров под углом а к продольной оси устройства. При необходимости можно использовать несколько рабочих и силовых цилиндров с поршнями, что, соответственно, увеличит возможное усилие натяжения ар.матуры и позволит использовать его при натяжении широколистовых арматурных элементов.
Формула изобретения
Устройство для натяжения и отпуска арматуры, содержащее силовые цилиндры и захват, отличающееся, тем, что, с целью расширения технологических возможностей, захват выполнен в виде рабочих цилиндров, расположенных под углом к продольной оси устройства, при этом свободпые концы 1пто- ков рабочих цилиндров снабжены сменными насадка.ми, а полости рабочих и силовых цилиндров сообщены между собой с помощью перепускных клапанов.
Фиг. 2
/
Фиг.З
iP-SLnoi
Фие.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для натяжения и отпуска арматурных стержней | 1982 |
|
SU1046449A1 |
Устройство для натяжения и отпуска арматурных стержней | 1984 |
|
SU1186761A2 |
Устройство для натяжения и отпуска арматурных элементов | 1980 |
|
SU903541A1 |
Устройство для натяжения арматурных проволочных пучков при монтаже железобетонных сооружений | 1981 |
|
SU994245A1 |
Устройство для натяжения и отпуска арматурных элементов | 1981 |
|
SU962547A2 |
Железобетонный полый стержневой элемент, способ изготовления железобетонных полых стержневых элементов и установка для его осуществления | 1989 |
|
SU1709046A1 |
Устройство для натяжения и отпуска арматурных элементов | 1982 |
|
SU1021750A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИКСАЦИИ и ГРУППОВОГО СПУСКА НАТЯЖЕНИЯ АРМАТУРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ | 1972 |
|
SU332193A1 |
Устройство для натяжения арматуры | 1981 |
|
SU1011839A1 |
Установка для электротермического упрочнения стержневой арматуры | 1981 |
|
SU996689A1 |
Изобретение относится к строительству. Уст)ойство при.меннется для натяжения ар- матур1 1 и может использоваться при изготовлении и Н дварите.чьно наг1ряжери1ых железобетонн1 |х изделий и конструкций. Цс, 1ь изобретения - расширение технологических возможностей, а именно натяжение по. юсовой. лист()ЕМ)11 и сте)жневой ар матуры. Устройство состоит из силовых цилиндров 1, в иолости которых установлены с возможностью неремещения поршни 2, рабочих камер 3 силовых цилиндров, соединенных с маслопроводом 4, захвата, состоящего из рабочих цилиндров 5. соединенных неподвижно с силовыми цилиндрами 1 и имеющих nopiHHK 6, которые установлены с возможностью перемещения и снабжены сменными металлическими насадками 7 с рифленой поверхностью для защемления соответственно полосовой, листовой и стержневой арматуры, основных камер 8 рабочих цилиндров, соединенных через запорные клапаны с оттарированной пружиной 9 с рабочими камерами 3 силовых цилиндров, донолни- тельных камер 10 рабочих цилиндров, соединенных с маслопроводом 11, а камеры рабочих цилиндров 8 об1 единены маслопроводом 12. При этом в рабочих ци- .линдрах размещены под углом а к продольной оси устройства. 4 ил. se (Л 00 00 05 СО Фиё J
Захват для натяжения листовой арматуры | 1973 |
|
SU451829A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
BTOpcKoe свидетельство СССР ,N1- 1046449, кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1987-10-30—Публикация
1986-05-15—Подача