Изобретение относится к способам получения адюмосиликатных цеолитов.
Целью изобретения является повышение кристалличности и каталитической активности целевого продукта.
Пример 1,9,23 г твердой гидроокиси натрия и 12,5 г винной кислоты растворили в 341 г воды, куда далее добавили 17,5 г алюмината натрия с целью получения гомогенного раствора. Затем медленно и при перемешивании к этому смешанному раствор добавили 66,0 г кремневой кислоты с целью получения гомогенной,, шламовой водной реакционной смеси. Такая реакционная .смесь имела следующее мольное соотношение компонентов: SiOj/ /АЦО, 30, Н О/ЗЮг 20, 0,17, 2,5.
Затем реакционную смесь поместили в автоклав емкостью 500 мл и после
его закрывания провели -реакцию при 160 С в Течение 72 ч при перемешивании. Продукт реакции выгрузили из автоклава, промьши дистиллированной водой до почти нейтрального значения рН, фильтровали и сушили в течение ночи при 120 С,
Полученный таким образом продукт представлял собой цеолит (далее обозначенный как TZ-OI), имеющий дифракционную рентгенограмму, представленную в табл. 1.
Пример 2. 5.77 г твердой гидроокиси натрия и 11j5 г кремниевой кисЙоты растворяли в 344 г воды, а затем туда добавили 17э5 г раствора алюмината натрия с образованием гомогенного раствора,
К полученному смешанному раствору медленно и при перемешивании доба- . вили 66,0 г порошкообразной кремневой кислоты с получением гомогенной, водной реакционной смеси. Полученная 1)еакционная смесь имела следующий состав, выраженный в мольных соотношениях: SiO /AljOj 30, H.jO/Si02 20, ,, 0,17, A/Al,j03 2,5.
Реакционную смесь загрузили в автоклав емкостью 500 мл и после его закрывания провели реакцию при 160 С в течение 72 ч при перемешивании. Продукт реакции выгрузили из автокла- fea, промь&И дистиллированной водой до почти нейтрального значения рН, затем фильтровали и сушили в течение
ночи при 120 С.
Полученный таким образом продукт представлял собой цеолит TZ-01, имеющий, в основном, ту же дифрак- ционную рентгенограмму, что представлена в табл. 1.
Пример 3, 13.5 г твердой гидроокиси натрия и 25,0 г винной кислоты растворили .в 329 г воды, куда добавили 34,9 г раствора алюмината натрия с образованием гомогенного раствора. Затем медленно и при перемешивании к этому смешанному раствору добавили 66,0 г порошкообразной кремневой кислоты с получением гомогенной, шламовой, водной реакционной смеси. Полученная реакционная смесь имела следующий состав, выраженный в мольном соотношении: , 15,
20, OH-(SiO 0,22, ,
HjO/SiOj 2,5.
Реакционную смесь загрузили в автоклав емкостью 500 мл и после его закрывания провели реакцию при 160 С
в течение 72 ч при перемешивании.
Продукт реакции выгрузили из автоклав а, промыли дистиллированной водой до почти нейтрального значения рН, затем фильтровали и сушили в течение
ночи при .
Полученный таким образом продукт представлял собой цеолит (далее обозначенный как TZ-02) и имел дифракционную рентгенограмму, представленную в табл. 2
В результате анализа состава был З становлен следующий состав цеолита в безводном состоянии, выраженный в
мольных соотношениях: 0,98 , AlgOg-13,3 SiOg.
Сравнительный пример. 2,34 г твердой каустической соды и 17,5 г раст5
0
Ь
вора алюмината натрия растворили в 344 г воды с образованием гомогенного раствора. К смешанному раствору медленно и при перемешивании добавили 66,0 г порошкообразной кремневой, кислоты с образованием гомогенного, шламового, водного реакционного раствора.
Полученна,я реакционная смесь имела следующее мольное соотношение компонентов: SiOj/Al O, 30, Н О/ЗЮг 2Q, OH /SiOg 0,17, А/А1гОз 0.
Аналогично примеру 1 провели реак- 160 С в течение 72 ч при пецию при ремешивании
в автоклаве.
Дифракционная рентгенограмма продукта показала, .что продукт является аморфным.
Пример 4. С использованием карбоновых кислот аналогично примеру 1 получили водные реакционные смеси, имеющие следующие мольные составы:
20, Qf/SiO.,
SiOj/AljO, 30, H O/SiOj 0.17. А/А1,,0, 2,5.
С полученными реакционными смесями провели реакцию при в тече- ч при перемешивании в авто
ние 72 клаве.
Полученные результаты представлены в табл. 3.
Пример 5. Соотношение /А1,0э изменили при использовании винной, пропионовой и салициловой килоты и при этих условиях (160°С, 72 ч) получили цеолиты. Полученные результаты представлены в табл. 4.
Из табл. 4 видно, что при соотношении SiO /AljO, в реакционной смеси, равном или больше 30, образуется преимущественно цеолит TZ-01, а когда это соотношение меньше 30, образуется цеолит TZ-02.
Пример 6. Щелочность (ОН / / SiOj) изменили пр.и использовании винной, пропионовой и салициловой кислоты и в этих условиях ( и 72 ч) получили цеолиты. .
Полученные результаты представлены в табл. 5.
Из табл. 5 видно, что, когда соотношение OH /Si02 в реакционной смеси имеет высокое значение, то получают цеолит TZ-02, в противном случае - цеолит TZ-01.
Пример 7. При применении винной кислоты исследовали влияние соотношения на получение цеолита.
Полученные результаты представле- ны в табл. 6.
Пример 8. При использовании винной кислоты исследовали влияние температуры и времени кристаллизации на получение цеолита.
Полученные результаты представлены в табл. 7.
Пример 9 (время кристаллизации 15 ч), 9,23 г твердой гидроокиси натрия и 12,5 г винной кислоты растворяют в 341 г воды, в которук) затем добавляют 17,5 г раствора алюмината натрия для получения гомогенного раствора. В полученный смешан
5
0
5
0
5
0
5
ный раствор добавляют медленно и при перемешивании порошок кремневой кис- лоты (66,0 г), чтобы приготовить го- могенную суспендированную, водную реакционную смесь, мольное соотношение которой следующее: 30, HjO/SiO 20, OH /SiO 0,17, A/Al-O 2,5.
Реакционную смесь помещают в автоклав емкостью 500 мл и после гомогенизации автоклава его нагревают 15 ч при 160 С и перемешивании, чтобы смесь прореагировала.
После этого продукт реакции выгру-; жают из автоклава, промьшают дистил- лированной водой до тех пор, пока рН промывной воды не станет практически нейтральным, затем фильтруют и высушивают в течение ночи при 120°С. Полученный таким образом продукт является цеолитом .
Пример 10 (время кристаллизации 240. ч) . Суспендированную вод- 5 ную реакционную смесь готовят аналогично примеру I.
Реакционную смесь помещают в автоклав емкостью 500 мл и после герметизации автоклава его нагревают 240 ч 0 при 160 С и перемешивании, чтобы смесь прореагировала.
После этого продукт реакции выгружают из автоклава, промывают водой (дистиллированной) до тех пор, пока рН воды не станет практически нейт- ральным.
з атем фильтруют и высушивают в течение ночи при 120 С. Полученный таким образом продукт является цеолитом TZ-01.
Пример 11 (отношение HjO/SiOj равно 16). 12,5 г твердой гидрооки,си натрия у 12,5 г винной кислоты i растворяют в 269 г воды, в которую затем добавляют 17,5 г раствора алюмината натрия для того, чтобы получился гомогенный раствор. В этот смешанный раствор при перемешивании медленно добавляют 66,0 г порошка кремневой кислоты, чтобы приготовить гомогенно суспендированную водную реакционную смесь. Выраженный в молярных отношениях состав этой реакционной смеси следующий: SiOj/Al-jOj 30, H O/SiO., 16, 0,25, A/Al, 2,5.
Реакционную смесь помещают в автоклав емкостью около 500 мл и после герметизации автоклава его нагревают
51
72 ч при 160°С и перемешивании, чтобы смесь прореагировала.
После этого продукт реакции выгружают из автоклава,, промывают дистиллированной водой до тех пор, .пока рИ воды не станет практически нейтральным, затем фильтруют и высушивают в течение ночи при 120°С,
Полученньш таким образом продукт является цеолитом TZ-02.
П р и м е р 12 (H O/SiOj, 50), 4,15 г твердой гидроокиси натрия и 4,177 г винной кислоты растворяют в 294 г воды, в которую затем добавляют 5,83 г раствора алюмината натрия для того, чтобы получился гомогенный раствор. В этот смешанный раствор при перемешивании медленно добавляют 22,0 г порошка кремневой кислоты, чтобы приготовить гомогенно сус- пендурованную водную реакционную смесь. Выраженный в мольных соотношениях состав этой реакционной-смеси следующий: , 30, H O/SiOj
50, 0,25, А/А1,,Оз 2,5.
Реакционную смесь помещают в автоклав емкостью 500 мл и после герметизации автоклава его нагревают 72 ч при 160 С и перемешивании, чтобы смесь прореагировала. После этого продукт рейкции выгружают из автоклава, промывают дистиллированной воой до тех пор, пока значение рН воды не станет практически нейтральным, затем фильтруют и высушивают в течение ночи при 120°С.
На следующих примерах 13 и 14 показаны случай, где в качестве добавки (А) использовалась винная кислота, и случай, когда использовался изопропи- ловьй спирт (по прототипу) при прочих равных условиях.
Пример 13. 11,4 г твердого гидроксида натрия и 12,7 винной кислоты растворяют в 345 г воды, в которую затем добавляют 10,5 г раствора алюмината натрия с последующим перемешиванием для приготовления гомогенного раствора. В этот смешанный раствор затем медленно добавляют 66,0 г порошка кремниевой кислоть и перемешивают для приготовления гомогенной суспензионной водной реакционной сне- . Состав э.той реакционной смеси в мольных соотношениях следуюш;ий: .О, 50, E O/SiO 20, 0,17, A/AljO, 4,23.
49695
Реакционную смесь помещают .в автоклав емкостью 500 мл и после его закрывания реакцию осуществляют при 160°С в течение 72 ч при перемешивании. После чего продукт реакции извлекают из автоклава, промывают дистиллированной водой до тех пор, пока его рН не станет почти нейтральным,
IQ затем фильтруют и высушивают в течение ночи при 120 С.
Пример 14. 4,27 г твердого гидроксида натрия и 5,08 г изопропи- лового спирта растворяют в 348 г во15 ды,-в которую затем добавляют 10,5 г раствора алюмината натрия с последующим перемешиванием для получения гомогенного раствора. Затем в этот перемешанный раствор медленно добав- 2Q ляют 66,0 г порошка кремниевой кислоты и перемешивают для приготовления гомогенной суспензионной водной реакционной смеси. Состав этой реакционной смеси в мольных соотношениях
25 следующий: , 50, H O/SiO 20, OH /SiO 0,17, A/Al-jOj 4,23.
Реакционную смесь помещают в автоклав емкостью 500 мл и после его закрывания осуществляют реакцию при
:;д 60°С в течение 72 ч при перемешивании. После чего продукт реакции извлекают из автоклава, промьтают дистиллированной водой до тех пор, пока его рН не стало.почти нейтральным, затем фильтруют и высушивают в течение ночи при 120 С.
Пример 15. Цеолиты, полученные в примерах 13 и 14, сравнивают ло каталитической активности, Кс1ждый
.Q из цеолитов отформовывают в размере 12-24 меш (1,4-0,7 мм) затем подвергают ионообменной обработке в водном растворе соли аммония и тем самым превращают в аммониевый тип цеолита Затем проводят высушивание и кальцинацию при 560 С в течение 2 ч для получения цеолита кислотного типа. При использовании этого цеолита в качестве катализатора проводят ,
„„ реакцию жидкофазной изомеризации о- хлортолуола (О-СТ), 0-СТ вводят после растворения в хлорбензоле (СВ) при следующих условиях: Подача,
моль/моль 0-СТ/СВ 1 Температура, с 290 Давление,
55.
кг/см
30
WHSV, г-по- дачи/катали- затор ч
8
Полученные результаты сведены в табл. 8.
Дифракционная рентгенограмма
49
33
11
6
5
2
8
6
9
12
10
13
2
3
8
4
3
10
8
3
8
13496958
Сравнение дифракционной картины образцов по примерам 13 и 14 показало, что степень кристалличности при использовании винной кислоты выше, чем при использовании изопропилово- го спирта.
Таблица 1
5
8
15
9
8
2
2
2
2
10
16
3
2
4
3
2
6
4
3
3
9
100
82
50
55
27.
Дифракционная рентгенограмма
19
7
50
37
24
9
15
2
1
35
2
4
76
11
16
11
3
3
2
3
Таблица 2
9
38
43
7
4
4
24
3
2
5
14
4
4
2
7
4
10 100 59
Таблица 3
Цеолитовые рецептуры, полученные при использовании карбоновых кислот
Пропионовая кислота н-Капроновая кислота.
Янтарная кислота Адипиновая кислота Молочная кислота Яблочная кислота Лимонная кислота L-Глутаров ая кислота 4-амино н-масляная ки Бензойная кислота 0-Толуиловая кислота Терефталевая кислота
4 7 2 7
Тип полученного цеолита
TZ-01 TZ-Of
TZ-01 xs
TZ-0.1 «
TZ-01
TZ-01
TZ-01
TZ-01
13
Влияние соотношения на получение цеолита
Влияние щелочности (,,) на получение цеолита
1349695
Таблица А
Таблица 5
Влияние соотношения А/А1,0, на получение цеолита
Таблица 6
Винная кислота
Таблица
19
Состав, мас.%: о-СТ
См-СТп-СТ
Побочный про- В+Т дукт, мас.%: ДСТ+СХ
Превращение о-СТ
Условно обозначены: В - бензол, Т - толуол, ДСТ -.дихлортолуол, СХ - хлороксилан.
Редактор М.Келемеш
Составитель О.Чиликина
Техред Л.Олийнык Корректор М.Демчик
Заказ 5203/58 Тираж 455Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д . 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4
1349695
20
Таблица 8
90,72 6,14 3,14
0,05 0,02
8,52
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ депарафинизации углеводородных фракций | 1984 |
|
SU1421261A3 |
Способ получения цеолита типа природного левинита | 1981 |
|
SU1398770A3 |
Способ получения цеолита типа @ -5 | 1981 |
|
SU1118284A3 |
ЦЕОЛИТ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ И АДСОРБЕНТ | 1989 |
|
RU2107659C1 |
СПОСОБ СИНТЕЗА ЦЕОЛИТА БЕТА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДИЭТИЛЕНТРИАМИНА | 2005 |
|
RU2378197C2 |
Способ получения смесей изомеров этилтолуола или диэтилбензола | 1978 |
|
SU1181532A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕОЛИТА БЕТА | 1998 |
|
RU2151101C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОМОДУЛЬНОГО ЦЕОЛИТА МСМ-22 С ВЫСОКОЙ СТЕПЕНЬЮ КРИСТАЛЛИЧНОСТИ | 2019 |
|
RU2740667C1 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПРЕВРАЩЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1989 |
|
RU2067024C1 |
Способ получения кристаллического цеолита MEL и цеолит MEL | 2023 |
|
RU2805757C1 |
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ВОДОНАГРЕВАТЕЛИ | 2004 |
|
RU2340273C2 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
СУШИЛЬНАЯ УСТАНОВКА С АКТИВНЫМ ВИБРОКИПЯЩИМ СЛОЕМ | 2006 |
|
RU2325603C1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-10-30—Публикация
1982-02-05—Подача