Шпиндельная головка Советский патент 1987 года по МПК B23B19/02 

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в агрегатных станках с многошпиндельными головками.

Целью изобретения является повышение надежности крепления инструмента и умень- Н1ение радиальных габаритов путем замены передачи врандения силами трения передачей вращения жестким упором.

На фиг. 1 дана головка, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1.

Шпиндельная головка состоит из полого шпинделя 1, вращающегося в подшипниках 2, расположенных в корпусе 3 шпиндельной головки. На правый конец шпинделя навернут резьбовой стакан 4, и.меющий осевую фиксацию посредством гайки 5. В стакане выполнено центральное отверстие, на поверхности которого выполнено два Г-об- разных паза 6 глубиной h. Внутри шпинделя расположена втулка 7 с инструментом, например сверлом 8, вставленным своей конической поверхностью во втулку 7, к которой пристыкован регулировочный винт 9 со стопорной гайкой 10. На головке винта расположено два выступа, выполненные, например, Б виде запрессованного щтифта 11, диаметр наружной поверхности которых больше глубины h Г-образных пазов резьбового стакана, в которых он расположен. Выступы пружиной 12, расположенной в расточке 13 шпинделя, через шайбу 14 поджаты к поверхностям пазов резьбового стакана. В центральное отверстие шпинделя с левой стороны установлена кондукторная втулка со стружколомателем 15, которая жестко соединена со шпинделем посредство.м винтов (не показаны) и служит для направления инструмента и предохранения центрального отверстия шпинделя от попадания стружки. На корпусе шпиндельной головки закреплена кондукторная плита 16 с пазами для удаления стружки, в которой расположена направляющая втулка 17 со стружколомателем для направления инструмента. В корпусе шпиндельной головки имеются также шестерни 18 и 19, кинематически связанные с электродвигателем 20. Имеются и другие детали, выполненные по общим нормам конструирования шпиндельных головок.

Шпиндельная головка работает следующим образом.

Инструмент настраивают на заданный размер обработки вне станка. Затем его устанавливают в полый шпиндель 1 головки таким образом, чтобы штифт 11 регулировочного винта 9 вошел в пазы 6 резьбового стакана 4 до упора, преодолевая усилие пружины 12. После этого несущую втулку с инструментом поворачивают по ходу Г-образных пазов в направлении, противоположном вращению шпинделя головки до упора.

0 Инструмент закреплен, причем сверло находится во втулках 15 и 17, а штифт регулировочного винта поджат к поверхности пазов резьбового стакана, что препятствует вытаскиванию инструмента из шпинделя го5 ловки. Вращение инструмент получает от электродвигателя 20 через шестерни 19 и 18, шпиндель 1 и резьбовой стакан 4. Движение подачи инструмент получает от гидравлического, механического или другого привода (не показан). Раскрепление инструмента

0 осуществляется поворотом несущей втулки в обратном направлении. В случае износа Г-образных пазов резьбового стакана 4 пос- . 1едний .может перемещаться в осевом направлении и фиксируется посредством гайки 5, а это обеспечивает постоянство положе- ния инструмента относительно обрабатываемой детали, что особенно ценно в многошпиндельном исполнении головки при обработке глухих отверстий.

30

Формула изобретения

Шпиндельная головка, содержащая корпус с полым шпинделем, инструментальную втулку, установленную в полом шпинделе, и механизм зажима и передачи вращения

, инструмента, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности крепления инструмента и уменьшения радиальных габаритов, механизм зажима и передачи вращения выполнен в виде установленного на заднем конце шпинделя с возможностью переме40 щения и фиксации резьбового стакана с Г-образными пазами на внутренней поверхности и закрепленного в инструментальной втулке регулировочного винта, в головке которого выполнены выступы, расположенные в Г-образных пазах стакана, при этом го45 ловка снабжена упругим элементом, расположенным .между выступа.ми головки винта и шпинделем.

фие. 2

В ид A

. J

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано при конструировании шпиндельных головок агрегатных станков и многошпиндельных головок станков с ЧПУ. Целью изобретения 2 3 / / 77, 15 является повышение надежности кроплепия инструмента и уменьшение радиальны.х габаритов путем замены передачи врашения силами трения передачей вранления жестким упором. Шпиндельная головка снабжена направляющей втулкой 7, жестко соединенной с корпусом 3 головки, узел зажима выполнен в виде резьбового стакана 4, имеющего возможность перемеш,ения и фиксации относительно шпинделя 1. В головке регулировочного винта 9 выполнены выступы 11, распо.чоженные в Г-образных пазах стакана 4. Вращение от двигателя 20 передается шпинделю 1 через выступы 11 и Г-об- разные пазы стакана 4. 3 ил. 2 / (Л / со со оо Фи. 1