(S) УСТАНОВКА ДЛЯ РЕЗКИ ЛИСТОВОГО
Изобретение относится к технике .гмеханизации и автоматизации раскройно-заготовитвльных работ на машиностроительных заводах и может быть использовано для резки листового материала на гильотинных ножницах.
По основному авт. св. № 7б10б известна установка для резки листового материала, содержащая гильотинные ножницы, листоукладчик, подающий рольганг, механизм ориентации листа и толкатели, а также механи:5м транспортирования заготовок из-под ножниц и систему управления установкой LOОднако известная установкане обеспечивает автоматизированной раздельной, подачи полос и листов на порезку. В связи с тем, что в случае перехода с порезки листа на порезку полос необходимо последние укладывать на пакеты листов, находящиеся на стеллаже, или же производить прорезку полос только после освобождения стеллажа от листов, технологиМАТЕРИАЛА
ческие возможности установки ограничены.
Цель изобретения - расширение диапазона типоразмеров обрабатываемого материала.
Поставленная цель достигается тем, что установка для резки листового материала снабжена механизированным « стеллажом, выполненным в виде цепного транспортера, и полосоукладчиком,
10 установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно к продольной оси рольганга.
На фиг. 1 изображена схема уста-
)5 новки; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - разрез А-А фиг. 2.
Установка для резки листового материала содержит гильотинные ножницы 1, стеллаж 2 для размещения паке20тов листов 3, рольганг k с установленными на нем роликами у .(см.фиг.3) с приводными ориентирующими линейками 6, а также толкателем 7 (фиг.1) 39 листа 3. Листоукладчик 8, смонтированный на эстакаде 9, снабжен подвесной траверсой 10 с закрепленными на ней электромагнитами 11. Полосоукладчик 12 (см, фиг. 3) выполнен в виде тележки 13, установленной с возможностью его перемещения механическим приводом по направляющим It. На тележке 13 закреплена траверса 15 с электромагнитами 1б. Для опускания и подъема траверсы 15 предусмотрены пневмоцилиндры 17. Для подачи стопок полос 18 в зону действия полосоукладчика 12 установлен ме ханизированный стеллаж 19- За гильотинными ножницами 1 размещено стапелирующее устройство 20. Установка для листового материала работает следующи)- образом. Листоукладчик 8 подает лист 3 на рольганг . В зависимости от га)баритов обрабатываемого листа, т.е. его веса, производится плавная настройка грузоподъемности электромагнитов 11. После укладки листа 3 на рольганг 4 производится ориентирование его относительно кромки режущих ножей линейками 6. Зажатый с обе их сторон линейками 6 лист 3 толкате лем 7 подается в зону обработки. Отрезаемая полоса принимается стапелирующим устройством 20, которое по ме ре накопления стопы полос выдает ее из-под ножниц 1. При необходимости порезки полос на карты стопа устанав ливается цеховым краном на механизированный стеллаж 19. ПолосоукладчиКОМ 12 полоса 18 укладывается на рольганг , ориентируется относительно режущих ножей ножниц и производится процесс резки на карты. Отрезаемые; карты укладываются в стопы на стапелирующем устройстве 20 и по мере накопления выдаются из-под ножниц. Наличие в установке механизированного стеллажа и полосоукладчика обеспечивает автоматизированную раздельную подачу полос и листов на порезку, что расширяет ее технологические возможности, так как при этом обеспечена возможность осуществления попеременной в соответствии с производственной необходимостью прорезки листов на полосы и полос на карты. Формула изобретения Установка для резки листового материала по авт. св. № 476106, отличающаяся тем, что, с целью расширения диапазона типоразмеров обрабатываемого материала, она снабжена механизированным стеллажом, выполненным в виде цепного транспортера, и полосоукладчиком, установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно к продольной оси рольганга. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1 . Авторское свидетельство СССР № 476106, кл. В 23 О 33/02, 28.Об.73 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Технологическая линия | 1969 |
|
SU327736A1 |
Агрегат для резки листового проката | 1985 |
|
SU1424999A1 |
Установка для резки листового проката | 1985 |
|
SU1355386A1 |
Установка для разделения листового материала | 1985 |
|
SU1286356A1 |
Механизированная линия раскроя листового металлопроката | 1988 |
|
SU1637967A1 |
Поточная линия для сборки и сварки блоков цилиндров дизельных двигателей | 1978 |
|
SU753573A1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ МОДУЛЬ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛОПРОКАТА И ИЗДЕЛИЙ | 2000 |
|
RU2252829C2 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ЛИТЕЙНО-ПРОКАТНЫЙ СТАН | 2000 |
|
RU2217247C2 |
Линия продольной резки листового материала | 1978 |
|
SU867536A1 |
Агрегат для резки листового проката | 1982 |
|
SU1046043A1 |
Авторы
Даты
1982-03-07—Публикация
1980-06-06—Подача