Горелка для дуговой сварки Советский патент 1987 года по МПК B23K9/16 

Изобретение относится к оборудованию сварочного производства и может быть использовано для полуавтоматической и автоматической сварки в среде защитных газов.

Цель изобретения - повышение качества сварных соединений путем направленного воздействия ламинарного потока защитного газа на зону сварки и уменьшение расхода защитного газа.

На чертеже показана горелка, разрез.

Горелка содержит токоподводящий мундштук 1 с каналом 2 для направления сварочной проволоки, каналами 3 для подачи защитного газа и токоподводящим наконечником 4, стакан 5, установленный на мундштуке 1, с зазором 6 для прохода защитного газа.

Токоподводящий наконечник выполнен с продольным сечением в форме кардиоиды и открытой кольцевой полостью 7, расположенной на нерабочем торце.

Горелка имеет сопло 8, внутренняя поверхность которого повторяет форму наконечника 4. На чертеже обозначены сварочная проволока 9 (плавящийся электрод), сварочная ванна 10 расплавленного металла.

Горелка работает следующим образом.

При включении .механизма подачи сварочной проволоки 9 одновременно через каналы 3 мундштука 1 под давлением подается защитный газ, который вытекает через кольцевой зазор 6. Попадая в кольцевую полость 7 токоподводящего наконечника 4, поток защитного газа создает противодавление основному потоку газа, вытекающего из кольцевого зазора 6, и направляется в кольцевой зазор между криволинейной поверхностью токоподводящего наконечника 4 и внутренней поверхностью сопла 8 к сварочной зоне.

Пример. Для сравнения известной и предлагаемой горелок.сваривают стыковые соединения материала толщиной 10 мм с разделкой кромок. Сварку производят в следующем режиме: сварочный ток /ев 250А при диаметре электрода 1,6 мм и скорости сварки

0

5

0

Уев б м/ч при расходе защитного газа qr 18 л/мин и внутреннем диаметре сопла мм. Расход углекислого газа определяют по ротаметру. Качество сварного соединения зависит от величины расхода защитного газа и для известной горелки находится в пределах 17-18 л/мин. В предлагаемой горелке при расходе газа 18 л/мин наблюдается нестабильное горрние дуги и боль- щая чещуйчатость сварочного шва. С умень- щением величины расхода защитного газа до 12 л/мин наблюдается стабильное горение дуги и хорошая запдита щва с ровной его поверхностью.

Снижение расхода углекислого газа в предлагаемой горелке при хорошем качестве шва обусловлено формой наружной поверхности токоподводящего наконечника и кольцевым зазором между токоподводящим наконечником и криволинейной поверхностью сопла, что позволяет сформировать устойчивый направленный поток защитного газа, улучшающий защиту дуги и околощовной зоны от воздействия внешней среды.

Формула изобретения

Горелка для дуговой сварки в среде защитных газов, содержащая токоподводящий мундщтук с каналом для направления пла- вяп 1егося электрода и токоподводящим наконечником, выполненным с кольцеобразной

открытой полостью на нерабочем торце, установленный на мундштуке стакан с отверстием в дне для прохода защитного газа, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сварных соединений путем направленного воздействия ламинарного потока защитного газа на зону сварки и уменьшения расхода зап итного газа, токоподводящий наконечник выполнен с продольным сечением в форме кардиоиды и воронкообразной полостью с отверстием у рабочего торца, а внутренняя поверхность сопла выполнена

по форме, соответствующей наружной поверхности токоподводяи его наконечника.

Изобретение относится к оборудованию сварочного производства и может быть использовано для полуавтоматической сварки в среде зааштных газов. Цель изобретения - повышение качества С1зарных соединении путем направленного воздействия ламинарного потока защитного газа на зону сварки и уменьшение расхода защитного газа. Попадая в кольцевую полость 7 токоподводяще- го наконечника 4, поток защитного газа создает противодавление основному потоку газа, вытекающего из кольцевого зазора 6, и направляется в кольцевой зазор между криволинейной поверхностью токоподводящего наконечника 4 и внутренней поверхностью сопла 8 к сварочной зоне. При этом формируется устойчивый направленный, поток защитного газа, улучшающий защиту дуги и околощовной зоны от воздействия внещ- ней среды. I ил. (Л