Способ электроконтактной сварки трубы с фланцем Советский патент 1987 года по МПК B23K11/00 B23K31/06 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к изготовлению способом сварки деталей с фланцем, например гаек ушковых.

Цель изобретения - достижение равнопрочного соединения и повышение производительности за счет исключения дополнительной механической обработки изделия.

На чертеже изображена труба, вставленная в отверстие фланца перед выполнением сварки деталей.

Труба 1 находится в отверстии 2 фланца 3. Изготовление трубы 1 с конусным расширением 4 высотой где S - толщина фланца, at - половина зазора межверстие диаметром 6,4 мм и в него вставляют трубу 1, которая конусом садится на кромки отверстия 2. После этого сопрягаемые детали сваривают методом контактной свар5 ки, затем одновременно вырубают фланец и пробивают в нем два отверстия 02,8 мм. После этого нарезают резьбу в трубе. Необходимо заметить, что резьба может быть нарезана и до сварки.

Способ обеспечивает приварку трубы к

фланцу на высоту конусного расширения (а не к кромкам отверстия), что существенно влияет на прочность соединения, и обеспечивает получение детали в размер, что исключает дополнительную механическую

ду фланцев и трубой, диктуется соображе- jj обработку изделия, повышая производитель- ниями равнопрочности соединения. Угол ко- ность. нусности а выбран в пределах 80-100° (оптимально 90°). Угол конусности менее 80° ведет к снижению прочности соединения из-за провала трубы в отверстие фланца

Формула изобретения Способ электроконтактной сварки трубы

при нагреве в процессе контактной сварки. 20 с фланцем, при котором на конце трубы

25

Угол конусности более 100° приводит к появлению выступа над поверхностью фланца, что требует дополнительной механической обработки изделия после сварки.

Пример. Изготовление гайки ушковой М5 в соответствии с предлагаемым способом.

Гайку изготавливают из разнородных металлов. Первоначально течением из стали 16ХСН изготавливают трубу I с кольцевым выступом в виде потайной головки, с размерами диаметров, мм: наружный 6,2; п внутренний 4,2; кольцевого выступа 8,2 мм. Высота выступа 1,2 мм. Далее в полосе из стали 08КП толщиной 1 мм вырубают отсо стороны наружного диаметра выполняют конусное расширение и устанавливают ее в отверстие фланца, отличающийся тем, что, с целью достижения равнопрочного соединения и повышения производительности, трубу устанавливают во фланце с зазором, а конусное расширение выполняют с углом конусности а 80-100° и высотой

4где S - толщина фланца;

t - половина величины зазора между фланцем и трубой.

верстие диаметром 6,4 мм и в него вставляют трубу 1, которая конусом садится на кромки отверстия 2. После этого сопрягаемые детали сваривают методом контактной сварки, затем одновременно вырубают фланец и пробивают в нем два отверстия 02,8 мм. После этого нарезают резьбу в трубе. Необходимо заметить, что резьба может быть нарезана и до сварки.

Способ обеспечивает приварку трубы к

фланцу на высоту конусного расширения (а не к кромкам отверстия), что существенно влияет на прочность соединения, и обеспечивает получение детали в размер, что исключает дополнительную механическую

аботку изделия, повышая производитель- ть.

Формула изобретения Способ электроконтактной сварки трубы

со стороны наружного диаметра выполняют конусное расширение и устанавливают ее в отверстие фланца, отличающийся тем, что, с целью достижения равнопрочного соединения и повышения производительности, трубу устанавливают во фланце с зазором, а конусное расширение выполняют с углом конусности а 80-100° и высотой

4где S - толщина фланца;

t - половина величины зазора между фланцем и трубой.

Составитель И. Фелицина

Редактор Е. Папп Техред И. ВересКорректор М. Шароши

Заказ 4946/11Тираж 970Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к способам соединения полых деталей с фланцем типа гаек ушкоБых с использованием контактной сварки. Цель изобретения - достижение равнопрочного соединения и повышение производительности. Цель достигается тем, что полую деталь получают отдельно от фланца, формирует ее с конусообразным расширением, вставляют в отверстие фланца с зазором и приваривают методом контактной сварки. Высоту конусного расширения полой детали определяют по формуле h S-i-t, где S - толщина фланца; / - половина зазора между фланцем и полой деталью. Угол конусности потайной головки втулки выбирают в пределах 80-100°. Способ обеспечивает приварку трубы к фланцу на высоту конусного расширения, что существенно влияет на прочность соединения и обеспечивает получение детали в размер. Это исключает дополнительную механическую обработку, повышает производительность. 1 ил. i (Л оо 4 СО CD Ю СП