Изобретение относится к сварке, в частности к контролю параметров точечной и шовной контактной сварки, и может быть использовано при производстве сварных конструкций различного
назначения.
Цель изобретения - повышение точности измерения за счет исключения влияния контактного сопротивления деталей при определении степени загрязнения и окисления -поверхности электрода.
На фиг.1 показано измеренное на электродах напряжение при прохождении контрольного импульса тока; на фиг.2 - эталонное напряжение, измеренное при. прохождении второго импульса тока после сварки электродами с зачищенной поверхностью; на фиг.З - график напряжения, полученный путем вычитания из контрольного и эталонного напряжений.
Если сварить соединение и, не раз- | жимая электроды, дать ему остыть до температуры окружающей среды, пропустить по сваренному соединению второй импульс тока и при этом непрерывно
14
измерять напряжение электрод - сварное соединение электрод, то получается график значений напряжений во времени протекания второго импульса. После пропускания первого сварочного импульса тока исчезает контактное сопротивление деталь - деталь, ликвидируется зазор между деталями, происходит взаимная пригонка поверхностей электрода и деталей. После остывания сварного соединения и электродов к моменту включения второго импульса тока на участке электрод - электрод остаются переходные сопротивления . электрод - деталь, зависящие от степени загрязнения и-окисления, собственные сопротивления деталей и электродов.
Если сравнить величины напряжений вторых иу пульсов при контактном и базовом измерениях, при которых использовались контрольные электроды и-.-ба- зовые с защищенной рабочей поверхностью, то можно судить о степени загрязнения поверхности контрольных электродов, потому что полученная разность обусловлена величиной переходных сопротивлений электрод - деталь.
Чем вьщ1е степень-.изменения состояния рабочей поверхности контрольных электродов, тем больше разница эталонного и контрольного напряжений.
Зная величину допуска на разность напряжений, можно определить пригод- locTb электродов для дальнейшей эксплуатации,
При проведении измерений контактную сварочную машину настраивают на режим сварки реальных деталей. Сварочный и измерительный, контрольный и базовый импульсы тока осуществляли
при неизменных параметрах источника . тока и одних и тех же значениях усилия сжатия электродов и температуры сварного соединения, равной температуре окружающей среды.
Использование изобретения позволяет повысить точность измерения за счет исключения влияния контактного сопротивления деталей и автоматизировать операции контроля.
Формула изобретения
1.Способ .проверки состояния рабочих поверхностей электродов точечной и шовной контактной сваргки, включающий измерение напряжения между элект- род ами П15и пропускании тока, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерения за счет исключения влияния контактного сопротивления деталей при определении степени загрязнения и окисления ло- верхности.электрода, после пропускания сварочного импульса тока, не разжимая электроды, пропускают дополнительный импульс тока, напряжение между электродами измеряют в процессе протекания дополнительного импульса тока и сравнивают величину напряжения с эталонным, измеренным при прохождении дополнительного после сварочного импульса между неразжатыми электродами с предварительно зачищенными рабочими поверхностями.
2.Способ ПОП.1, отличаю- щ и и с я тем, что эталонное и контрольное напряжения между электродами измеряют при одних и тех же значениях усилия и напряжения источника тока, дополнительный импульс пропускают после остывания сварного соединения до температуры окружающей среды.
фиг,1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ контроля качества подготовки поверхности деталей для контактной сварки | 1986 |
|
SU1470484A1 |
| СПОСОБ СВАРКИ ДИСТАНЦИОНИРУЮЩИХ РЕШЕТОК ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ СБОРОК ЯДЕРНЫХ РЕАКТОРОВ | 2003 |
|
RU2262755C2 |
| Способ контроля качества точечной сварки и устройство для его осуществления | 1981 |
|
SU988492A1 |
| Способ контроля износа электрода контактной точечной сварки и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1742006A1 |
| Способ подготовки деталей из алюминиевых сплавов к контактной точечной и шовной сварке | 1982 |
|
SU1138277A1 |
| СПОСОБ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ | 1999 |
|
RU2174899C2 |
| Устройство для контроля качества контактной точечной сварки | 1976 |
|
SU662296A2 |
| Способ регулирования процесса контактной сварки | 1978 |
|
SU764896A1 |
| СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ СВАРОЧНОГО КОНТАКТА | 2011 |
|
RU2457497C1 |
| Способ автоматического управления процессом контактной точечной и шовной сварки | 1976 |
|
SU660799A1 |
Изобретение относится к сварке, в частности к контролю параметров точечной и шовной контактной сварки, и может быть использовано при производстве сварных конструкций различного назначения. Цель изобретения - повышение точности измерения за счет исключения влияния контактного сопротивления деталей при определении степени загрязнения и окисления поверхности электрода. После пропускания сварочного импульса тока, не разжимая электроды, пропускают дополнительный импульс тока. Измеряют напряжение между электродами в процессе его протекания и сравнивают величину напряжения с эталонным. Эталонное напряжение измеряют также при прохождении дополнительного импульса между неразжатыми электродами с зачищенными рабочими поверхностями. По разнице контрольного и эталонного напряжений оценивают состояние рабочей поверхности контрольного электрода. Контрольное и эталонное напряжения измеряют при одних и тех же значениях усилия сжатия электродов и напряжения источника тока. Дополнительные импульсы тока осуществляют после остывания сварного соединения до температуры окружающей среды. Способ позволяет автоматизировать контроль. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
и
uU
f
(fJuff.2
cpus.3
