Способ устранения дефектов сварного шва Советский патент 1987 года по МПК B23K15/00 

113

Изобретение относится к технологии электронно-лучевой ремонтной сварки и может быть использовано в различных областях машиностроения

Цель изобретения - повьшгение качества сварного соединения и производительности процесса

На фиг о 1 показана схема сварки дефектного участка шва со вставкой в поперечном сечении соединения; на фиг,2 - то же, вид сверху

На дефектном участке стыка деталей 1 и 2 выполняют коническое отверстие, в которое устанавливают вставку 3. Эл.ектронным лучом 4, сканирующим в начальный момент времени с амтшиту- дой, равной диаметру выступающей над поверхностью свариваемого изделия части вставки 3, сваривают ее, увеличив-ая ток луча от нуля до рабочего значения и одновременно уменьшая- амплитуду сканирования луча по спирали. При этом происходят оплавление выступающей Части вставки и сварка ее на всю толщину Завершение цикла сварки можно осуществлять обратным взаимодействием тока и амплитуды .сканирования луча либо только уменьшением тока лучао

Сварное соединение получается за один свароч.ньш цикл с заполнением расплавленным металлом верхней части кратера. Расплавляемый металл интенсивно перемешивается сканирующим лучом, что способствует активной дегазации жидкого металла, а согласованное взаимодействие тока луча с амплитудой сканирования позволяет исключить несплавления, особенно в случае значительных поперечных размеров вставки о Это приводит к повьшге нию качества сварного соединения,

Пример, Выполняют электроннолучевую сварку плит из алюминиевого сплава АМгб толп1иной 20 мм на режиме 27 KBi Ice 210 мА; -)рс,„. 73 мА; Vjg 30 м/ч в нижнем положении. Расстояние от электронно-лучевой пушки до поверхности свариваемых П.ЯИТ 170 ммо

Для имитации появления дефектов типа кратер производят периодическое

Ч

отключение источника питания, Houijie разгерметизации камеры на дефектном участке выполняют отверстие конической формы а Диаметр верхней части конического отверстия превьшает ширину сварного шва. Затем в отверстие встав ляют в.ставку из сплава АМгб с размерами, соответствз-тощими коническому

отверстию, с выступающим над поверхностью плит участком высотой 3 мм. После получения рабочего вакуума проводят вваривание вставки в отверстие на режиме: U,, 27 кВ; П.

72+1 мА, ток луча -I изменяют от О до 180+5 мА и обратно с неподвижной относительно свариваемого изделия геометрической оськ электронно-лучевой пушки. Луч сканируют по окружности с изменяющимся диаметром от 10 мм до PC,

В металле шва поры и несплавления отсутствуюТо

. Предлагаемый способ устранения дефектов сварного шва по сравнению с известным позволяет повысить производительность процесса примерно В два раза и качество соединения за

счет снижершя пористости и устранения несплавлений,

Ф-. ормула и.3 обретения

Способ устранения дефектов сварного шва типа кратера электронно-лучевой сваркой, при котором на дефектном участке выполняют коническое отверстие, устанавливают в него вставку, выступающую над обрабатываемой . поверхностью, оплавляют выступающую часть вставки, а затем сваривают ее на всю толщину, отличающий-, с я тем, что-, с целью повьш1вния качества сварного 1соединения и производительности процесса, вставку оплавляют и сваривают за один сварочный цикл сканирующим .по окру5кности электронным лучом с плавным уменьше50

нием диаметра развертки от диаметра выступающей части вставки до нуля и увеличением тока луча от нуля до рабочего значения.

траектория скани- /Сробания

Редактор И.Горная

Составитель Г.Квартальнова Техред Л.Олийнык

Заказ 5217/12 Тираж 970Подписное

ВНВДШ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул,Проектная,4

Фиг. 2

Корректор М.Демчик

Изобретение относится к технологии электронно-лучевой ремонтной сварки и может быть использовано в различных областях машиностроения Целью изобретения является повьшение качества сварного соединения и производительности процесса. На дефектном участке стыка деталей 1 и 2 выполняют коническое отверстие, в которое устанавливают вставку Зо Электронным лучом (л) 4, сканирующим в начальный момент времени с амплитудой, равной диаметру выступающей над свариваемой поверхностью изделия части вставки 3, сваривают ее, увеличивая ток Л от нуля до рабочего значения и одновременно уменьшая амплитуду сканирования Л по спирали. При этом происходят оплавление выступающей части вставки и сварка ее на всю толщину. Завершение цикла сварки можно осуществлять обратным взаимодействием тока и амплитуды сканирования Л либо только уменьшением тока Л 2 ил (Л