Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в загрузочных устройствах металлообрабатывающего и сборочного оборудования.
Цель изобретения - повышение надежности работы устройства за счет обеспечения осевой фиксации заготовок.
На фиг. 1 показано загрузочное устройство, о бщий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Загрузочное устройство для подачи деталей типа стержней в рабочую зону станка содержит бункер 1 с двумя боковыми стенками 2 и 3, наклонной стенкой 4, окном выдачи заготовок и с укрепленным на вертикальной стенке 5 бункера 1 зажимным приспособлением 6 с призмой 7 для заготовок 8, имеющим два прижима 9 и 10, питатель 11 с пазом 12 и двумя боковыми планками, одна из которых (13) выполнена жесткой, а другая (14) - из рельефной пластинчатой пружины, привод 15 возвратно-поступательного перемещения.
Питатель 11 образует вместе с наклонной стенкой 4 дно бункера 1 и имеет канавки 16, причем продольные оси последних параллельны продольной оси паза, а глубина и ширина канавок 16 составляет 0,1-0,3 диаметра заготовки 8 и имеет форму, соответствующую профилю обрабатываемой заготовки 8. В передней части питателя 11 имеются два симметричных выреза дл5 съема заготовки 8 при помощи прижимов 9 и 10.
Планки 12 и 13 прикреплены к боковым сторонам питателя 11 при помощи винтов 17. Под приспособлением 6 установлен склиз 18.
Загрузочное устройство для подачи заготовок типа стержней после загрузки вручную бункера 1 работает следующим образом..
В исходном положении питатель 11 находится в крайнем заднем положении. Планка 14 подпружинена и опирается на стенку 5 бункера 1. Заготовка 8 сориентирована последовательно вдоль оси паза 12 для приема заготовок.
При поступательном движении питателя 11 вперед заготовки 8 встряхиваются его рельефной поверхностью, образованной канавками 16, и одна из заготовок 8 попадает в паз 12. Благодаря наличию канавок и тому, что глубина и ширина их составляет 0,1 - 0,3 диаметра заготовки 8, предотвращается сводообразование за счет эффективного ворошения заготовок 8 и обеспечивается без отказная загрузка паза 12. При глубине и щирине канавок 16 менее 0,1 диаметра
заготовки 8, последние скользят по поверхности питателя 11, нарушается ворошение, возможно сводообразование, в результате чего заготовка 8 не попадает в паз 12. . Питатель 1 транспортирует заготовку 8 под призму 7 зажимного приспособления 6. Одновременно с этим планка 14 некоторое время скользит плоским участком вдоль вертикальной стенки 5, а зате.м, потеряв опору, при совмещении стенки 5 с вогну0
тым участком планки 14 своей выпуклой
частью досылает заготовку 8 до планки 13 и тем самым устанавливает ее в положение, необходимое для последующей обработки. Затем планка 14, пройдя выпуклым
5 участком мимо вертикальной стенки 5, прижимает им заготовку 8 к планке 13, и обе планки фиксируют заготовку 8 в таком положении до конца рабочего хода питателя 11. В конце рабочего хода питателя 11 прижимы 9 и 10 под действием, например,
0 цилиндров (не показаны), проходя через вырез питателя 13, снимают заготовку 8 с паза 12 питателя 11, досылают ее в призму 7 и закрепляют.
После того, как паз 12 освободится от
г заготовки 8, питатель 11 возвращается в исходное положение. При этом планка 14, перемещаясь вместе с питателем 1I назад, встречается со стенкой 5, и, скользя вдоль нее, отводится ею из зоны расположения заготовок, пропуская новую.заготовку 8 в паз
0
12.
При исходном положении питателя 11 происходит обработка заготовки 8 в приспособление 6. По окончании обработки прижимы 9 и 10 опускаются, а деталь скатыва- ется по склизу 18 в тару или на другую рабочую позицию станка.
Формула изобретения
Загрузочное устройство, содержащее ос- нование, бункер, ворощитель, питатель с пазом, установленный под бункером с возможностью возвратно-поступательного перемещения, и зажимное приспособление, отличающееся тем, что, с целью повышения надеж- ности работы устройства, питатель снабжен двумя боковыми планками, закрепленными на питателе и установленными в дополнительно выполненных в стенке бункера пазах, причем одна из планок выполнена жесткой, а другая - из пластинчатой пружины и размещена с возможностью взаимодействия с боковой поверхностью паза.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для ЗАГРУЗКИ ДЕТАЛЕЙ | 1973 |
|
SU395228A1 |
Зажимное приспособление | 1987 |
|
SU1419848A1 |
Загрузочное устройство | 1986 |
|
SU1323332A1 |
Бункерное загрузочное устройство | 1984 |
|
SU1199575A2 |
ЭЛЕВАТОРНОЕ БУНКЕРНОЕ ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО | 1972 |
|
SU426791A1 |
Загрузочное устройство конструкции Ю.В.Тарасова | 1979 |
|
SU1054017A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТИРОВАННОЙ ПОДАЧИ ДЕТАЛЕЙ | 1991 |
|
RU2030272C1 |
Роторный станок | 1976 |
|
SU662321A1 |
Линия резки труб | 1990 |
|
SU1792810A1 |
Устройство для поштучной выдачи цилиндрических стержневых заготовок | 1984 |
|
SU1196217A1 |
Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в загрузочных устройствах металлообрабатывающего и сборочного оборудования Цель изобретения - повыщение надежности работы устройства. При поступательном движении питателя 11 к призме зажимного приспособления планка, выполненная из пластинчатой пружины, некоторое время скользит вдоль вертикальной стенки бункера, а затем, потеряв опору, своей выпуклой частью досылает заготовку 8 до планки 13, выполненной жесткой, и те.м самым устанавливает ее в положение, необходимое для последующей обработки. Обе планки, закрепленные на питателе 11, фиксируют заготовку 8 в таком положении до конца рабочего хода питателя 11. В конце рабочего хода питателя 1 прижимы 9 и 10 снимают заготовку с паза 12 питания 11 и досылают ее в призму и закрепляют. 2 ил. 7ff оо 4 СО со Oi 00
Малов А | |||
Н | |||
Загрузочные устройства для металлорежущих станков.- М.: Машиностроение, 1972, с | |||
Способ окисления боковых цепей ароматических углеводородов и их производных в кислоты и альдегиды | 1921 |
|
SU58A1 |
Устройство для отыскания металлических предметов | 1920 |
|
SU165A1 |
Авторы
Даты
1987-11-07—Публикация
1986-01-03—Подача