.Изобретение относится к металлургическому производству, в частности к переработке расплавов в гранулированный материал непосредственно около печей.
Известно устройство, состоящее из желоба для подачи расплава шлака с водой и барабана с лопатками на наружной поверхности, расположенного под носком желоба. Лопатки специально не охлаждаются, а вода поступает в желоб под струю шлака и затем эта смесь разбрасывается ударами лопаток вращающегося барабана fl .
л Основным недостатком устройства являются-хлопки вызванные увлажнением рабочих поверхностей лопаток водой, подаваемой совместно с расплавом, а в случае отсутствия водывозможность прогара лопаток, которы в целом снижают работоспособность и надежность устройства.
Наиболее близким к изобретению является устройство, состоящее из желоба для подачи расплава, под которым расположен полый водоохлаждаемый барабан с ребрами, установленный на пустотелом валу с возможностью вргицения. Расплав подается на наружную поверхность барабана, измельчается в жидком состоянии на частицы, затвердевающие в полете или при погружении в воду. Барабан охлаждается водой изнутри, а ребра выполнены неохлаждаемыми С2{1.
Недостатком известного устройств является возможность прогара ребер из-за отсутствия охлаждения. Прогар ребер в свою очередь может привести к нарушению процесса грануляции расплава.
Целью изобретения является повышение противопрогарной стойкости, надежности в работе и повышение качества дробления.
Поставленная цель достигается тем, что в барабанном грануляторе для металлургических расплавов содержащем желоб для подачи расплава, .водоохлаждаемый барабан с лопатками на наружной поверхности, лопатки выполнены в виде полых трехгранных призм, сообщающихся с полостью барабана.
Полые трехгранные призмы обеспечивают необходимую прочность лопаток и охлаждение их рабочей поверхности водой, подаваемой в полость
барабана, которая поступает через ряд отверстий в полость лопаток.
Кроме того, выполнение лопаток в виде трехгранных призм обеспечивает беспрепятственное проникновение
струи расплава в межлопаточное пространство, что необходимо для качест венного дробления расплава.
На чертеже представлено предлагаемое устройство, разрез.
0 Гранулятор содержит желоб 1, служащий для подачи расплава, и водо- охлаждаемый, с. возможностью вращения, барабан 2 с лопатками, расположенными ца наружной поверхности.
5 Лопатки 3 выполнены водоохлаждаемыми в виде полых трехгранных призм, сообщающихся с полостью барабана 2 через ряд отверстий 4. .
Гранулятор работает .следующим образом.
Перед подачей расплава в желоб 1 включается привод вращения барабана 2. Струя расплава, стекая с носка желоба 1, проникает в межлопаточное пространство на определенную глубину и, соударяясь с вращаклцейся вмее;те с барабаном 2 водаохлаждаемой лопаткой 3, разрушается на частицы, которые охлаждаются в полете и при погружении в ;воду. Вода
0 на охлаждение лопаток по.ступает ИЗ полости барабана через отверстия 4. Основным преимуществом изобретения является повышение противопро™ гаровой стойкости лопаток и, в целом, надежности устройства.
Улучшается дробление расплава, : и за счет охлаждения ра.бочей поверхности лопаток уменьшается возмож ность прилипания расплава.
Q Вода на охлаждение по внутрь барабана может быть подведена и отведена через полый вал или Другим путем.. ;
При грануляции, например, домен2 ных шлаков водой расход электроэнергии на дробление расплава составляет 4 кЗт ч на тонну. Изобретение позволяет снизить энергозатраты до 0,4 кВт k ч на тонну.
Учитывая, что на прнпёчных установках перерабатывается около 2,5 млн. т в год при стоимости электроэнергии 2,5 Koit/кВт Ч годовой экономический эффект составит 225 тыс. руб. Кроме того, механический барабанный способ грануляции
позволит улучшить качество граншла. ка и снизить его влажность.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Барабанный гранулятор расплава шлака | 1986 |
|
SU1350134A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДЯНОГО ПАРА И ГРАНУЛЯЦИИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ШЛАКА | 1993 |
|
RU2091342C1 |
Устройство для грануляции металлургического расплава | 1985 |
|
SU1263664A1 |
Устройство для переработки шлакового расплава в щебень | 1973 |
|
SU600111A1 |
Устройство для грануляции жидкого шлака | 1988 |
|
SU1512940A1 |
Гранулятор расплава шлака | 1982 |
|
SU1065367A1 |
Установка для грануляции шлакового расплава | 1980 |
|
SU925893A1 |
Дутьевая фурма доменной печи | 1981 |
|
SU1002360A1 |
Устройство для гранулирования шлакового расплава | 1978 |
|
SU727589A1 |
Гранулятор расплава | 1983 |
|
SU1127689A1 |
БАРАБАННЬШ ГРАНУЛЯТОР ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ РАСПЛАВОЬ, содержащий желоб для подачи расплава, водо охлаждаемый барабан с лопатками на наружной поверхности, о т л и ч аю щи и с я тем, что/ с целью повышения противопрогарной стойкости, надежности в работе и повышения качества дробления, лопатки вьтолнены .в виде полых трехгранных призм, сообщающихся с полостью барабана. 00 л л со 00
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Йод ред | |||
Биткупа А.Б | |||
и др | |||
Киев, Госстройиздат, 1956, с | |||
Одновальный, снабженный дробителем, торфяной пресс | 1919 |
|
SU261A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Веникодробильный станок | 1921 |
|
SU53A1 |
Прибор для нагревания перетягиваемых бандажей подвижного состава | 1917 |
|
SU15A1 |
Авторы
Даты
1983-08-23—Публикация
1981-01-28—Подача