Шихта для получения огнеупорных изделий Советский патент 1987 года по МПК C04B35/48 C04B35/49 

113

Изобретение относится к получению плотных цирконовых огнеупоров, устойчивых к действию расплавов металла, шлака и стекла, например сталеразли- вочных стаканов, тиглей для варки стекла.

Цель изобретения - повьпдение термостойкости и стеклоустойчивости.

Технология приготовления огнеупора Из предлагаемой шихты следующая,

К циркону добавляют необходимое Количество , Сг металлического И титаната алюминия в виде тонкомоло- гых порошков. Шихту увлажняют железо-

1

2 3 4 5 6

звестый

81,5 75,5 69,0 70jO 76,0 74,0

75

2,0 8,0 5,0 6,0 7,0 4,0

0,5 0,5 2,0 4,0 3,0 1,0

1,0

Таблица 2

612 ,

фосфатным связующим и прессуют образцы в металлической форме при давлении 6,0 МПа. Спрессованные образцы обжигают при 1350°С.

Определяют предел прочности при сжатии, пористость, термостойкость по режиму - проточная вода. Стеклоустойчивость определяют -тигельным методом по отношению разъеденной части образца к неразъеденной.

Конкретные составы шихты и свойства получаемых изделий представлены в табл, 1 и 2 соответственно.

Таблица 1

4,0

-,0

12,0 8,0 6,0

10,0

,0

12 12 12 12

8 11

20

Продолжение табл.2

3

4

5 6

звестный

10

12 12 11 13

37

14 14 12 14

14

121 120 120 121

116

31350161

Формула изобретениятитанат алюминия приследующем соотШихта для получения огнеупорньпсношений компонентов,мас.%:

изделий, включающая циркон, хром. Хром0,5-4,0 железофосфатное связующее и доедине- Железофосфатное нйе хрома, отличающ- аяся связующее8-12

тем, что, с целью повьппения термо- Оксид хрома2,0-8,0

стойкости и стеклоустойчивости, она Титанат алюминия4,0-12,0

содержит оксид хрома и дополнительно ЦирконОстальное

Изобретение относится к области получения огнеупорных изделий, устойчивых к воздействию расплавов металла, шлака и стекла. Цель - повьшение термостойкости и стеклоустойчивости. Шихта для получения огнеупорных изделий включает, мас.%: хром 0,5-4,0; железофосфатное связующее 8-12; оксид хрома ,0; титанат алюминия 4,0- 12,0; циркон остальное. Полученные изделия имеют термостойкость более 20 теплосмен (определена по режиму -вода), стеклоустойчивость 10-14% (определена тигельным методом), пористость 12-14%, предел прочности при сжатии 120-130 МПа. 2 табл. Е со 01