Шихта для изготовления огнеупорных изделий Советский патент 1983 года по МПК C04B35/10 

01 4

оо оо

Изобретение относится к огнеупорам на основе корунда и может быть иепользовано при изготовлении деталей зоны выработки газопламенных печей производства кварцевого стекла.

Известен состав шихты, содержащи смесь корунда с цирконом при следующем соотношении компонентов, мас.% корунд 81-84; циркон 16-19 1,

Недостатком этой шихты является невысокая термо- и стеклоустойчивость изделий, полученных на ее основе, что ограничивает ее применение в периодических газопламенных стекловаренных печах.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является шихта наоснове корунда и циркона с добавкой оксида висмута 2.

Из данной шихты можно получать изделия с высокой термостойкостью, однако стеклоустойчивость изделий из известной шихты невысокая.

Цель изобретения - повышение стеклоустойчивости изделий при сохранении их термостойкости,

Поставленная цель достигается тем,что шихта для изготовления огнеупорных изделий, включающая корунд, циркон и добавку оксида висмута, . дополнительно содержит отработанный хромсодержащий раствор гальванических установок при следующем соотношении компонентов, мае. %;

Корунд69,0-93,9

Циркон 5,0-25,0

Оксид висмута 0,1-1,0

Отработанный

хромсодержащий

раствор гальванических установок 1,0-5,0

Отработанный хромсодержащий раствор гальванических установок, применяемый в качестве добавки к шихте, содержит, г/л: 90-120; H2SO 1,0-1,5, вода остальное. Плотность раствора 1,12-1,15 г/см-. Серная кислота, находящаяся в растворе не оказывает влияния на свойства обожженного-огнеупора, так как разлагается при температуре 102 С по реакции

- + 50з f.

Подго1 овку массы и изготовление изделий осуществляют следующим обра:)ом.

Компоненты шихты в заданном проце} тном отношении смешивают всухую, затем увлажняют до влажности 4-4,5% Отработанный хромсодержащий раствор

от гальванических установок к смесителю подается по трубопроводу. Из приготовленной массы прессуют образцы при удельном давлении 100 МПа и обжигают в периодической печи при с выдержкой б ч.

Пример. Изготовляют образцы огнеупоров как по прототипу, так я по изобретение и определяют их свойства. Определяют пористость и преде прочности при сжатии по стандартным методикам. Термостойкость определяют методом теплосмен путем мгновенного нагрева образцов 036 мм и высо- той 50 мм до 1300 С с последующим охлаждением в проточной воде до появления первых трещин. Стеклоустойчивость по отношению к кварцевому стеклу определяют тигельным методом путем нагрева образца в контакте со стеклом до 1750°С с выдержкой 6 ч и оценивают площадью разъединения ( мм.

Свойства образцов приведены в табл. 1.

Как следует из , предлагаTvffiie образцы обладают повышенной в 1,4-2,0 раза стойкостью к разъедающему действию расплава при сохранении достаточно высокой термостойкости по сравнению с прототипом.

В табл. 2 представлены свойства образцов, полученных на основе предложенной огнеупорной шихты в зависимости от содержания в отработанном растворе гальванических установок.

Как видно из табл. 2, колебания (в пределах 90-120 г/л ) в отработанном.хромсодержащем растворе практически не влияют на свойства образцов. Отклонения значений площади разъедания не более 2 мм 2 или - 5% и находятся в пределах погрешности определения.

Экономический эффект от внедрения предлага;емого изобретения тыс.руб в год за счет повышения стойкости футеровки стекловаренных печей.

Кроме того, отработанный хромсодежащий раствор гальванических установок наряду.с Сг-0 содержит до 20% хромовой кислоты. Хими 1еские методы освобождения растворов от хромовой кислоты связаны с большиNDi затратами и с экономической точки зрения нерациональны. Поэтому утилизация отходов, содержащих соединения хрома, имеет социальный эффект, связанный с охраной окружающей среды.

Тавяяца 1

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ , включающая ко- рунд, циркон и добавку оксида вис,мута, отличающаяся тем, что, с целью повышения стеклоустойчивости изделий при сохранении их термостойкости, она дополнительно содержит отработанный хромсодержащий раствор гальванических установок при следующем соотношении компонентов j мас.%: Корунд . 69,0-93,9 Циркон 5,0-25,0 Оксид висмута 0,1-1,0 Отработанньй хромсодержгиций раствор гальванических установок 1,0-5,0 ..