Изобретение относится к технике для разделения и сортировки твердых материалов путем грохочения и может быть использовано в горнорудной, металлургической, строительной и других отраслях промышленности.
Цель изобретения - упрощение конструкции грохота при одновременном увеличении диапазона изменения расстояния между колосниками.
На фиг. 1 .изображен грохот, вид сбоку; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 при наибольших расстояниях между колосниками; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид А на фиг. 1 при уменьшении расстояния между колосниками.
Грохот содержит раму 1, в одной Из неподвижных опор 2 (фиг. 2) которой посредством осей 3 закреплены колосники 4, и направляющую 5, в которой установлена подвижная оЙЬра 6 В опоре 6.установлены шарниры, выполненные в виде втулок 7, охватывающих другие концы колосников 4. Колосники 4 могут перемещаться относительно втулок 7 вдоль своей оси. Подвижная опора 6 связана с механизмом перемещения в виде винтовой пары 8, взаимодействующим с маховичком 9, посредством которых опора 6 может перемещаться в направляющей -5. Для подачи материала на грохот имеется воронка 10, а прошедшая через колосники 4 фракции собирается в сборнике 11.
В Наклонном положении рама 1 удерживается стойкой 12, высота которой может регулироваться стяжной муфтой 13, при этом рама 1 и стойка 12 могут быть шарнирно связаны общим основанием 14.
Втулки 7 имеют возможность вращения в плоскости рамы 1 за счет жестко связанных с ними цапф 15, расположенных в подвижной опоре 6.
Грохот работает следующим образом.
Из воронки 10 (фиг. 1) кусковой материал падает на колосники 4, при этом мелкая фракция (подрешетная) проходит между колосниками 4 и попадает в сборник 11, а крупная (надре- шетная) скатывается по колосникам 4 за пределы грохота. При необходимости уменьшения размера подрешетной фракции, например при износе колосников и в связи с этим увеличении
расстояния между ними, навинчивают маховичок 9 на винт В. Пои этом винт перемещается вверх и движет за собой подвижную опору 6, а вместе с ней и концы колосников 4, размещенные во
втулках 7. При этом втулки 7 поворачиваются на цапфах 15, а размещенные в них колосники 4 перемещаются относительно втулок 7, так как их рабочая длина увеличивается по сравнению с исходным положением (фиг.2 и 4). Другие концы колосников 4 поворачиваются -на осях 3 в неподвижной опоре 2. При таком перекосе колосников 4 расстояние между ними уменьшается, и при необходимости его увеличения- вращают маховичок 9 в обратном направлении, свинчивая его с .винта 8. При этом колосники 4 вместе с подвижной опорой 6 под действием
силы тяжести опускаются до положения, изображенного на фиг. 2, В этом положении колосники 4 располагаются пер- 5пендикулярно неподвижным опорам 2 и направляющей 5, а поэтому расстояние
между ними наибольшее. При таком перемещении взаимодействие-всех элементов горохота изменяется на противоположное по сравнению с уменьшением расстояния между колосниками 4.
Формула изобретения
1.Грохот, включающий подвижную и неподвижную опоры и колосники, концы которых шарнирно установлены в .опорах, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции при одновременном увеличении диапазона изменения расстояния между колосниками, шарниры колосников, установленных в подвижной опоре, выполнены в виде охватывающих колосники втулок с цапфами, а колосники установлены с возможн остью- осевого перемещения относительно втулок, при этом грохот снабжен механизмом для перемещения подвижной опоры.
2, Грохот по п. 1, отличающийся тем, что механизм
перемещения подвижной опоры выпол
нен в виде винтовой пары.
Фа1.г
фиг.
Bud/f
/I
Составитель Б.Левчаев Редактор А.Огар Техред Л.Сердюкова Корректор Н.Король
Заказ 5521/9 Тираж 539Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г Ужгород, ул. Проектная, 4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Грохот | 1983 |
|
SU1146101A1 |
Грохот | 1985 |
|
SU1327996A1 |
Грохот | 1987 |
|
SU1532084A1 |
Грохот | 1981 |
|
SU977053A1 |
Грохот | 1982 |
|
SU1033228A1 |
Инерционный грохот | 1983 |
|
SU1146104A1 |
Загрузочное устройство грохота | 1986 |
|
SU1400671A1 |
Грохот | 1980 |
|
SU904806A1 |
Грохот | 1979 |
|
SU806156A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И РАЗДЕЛЕНИЯ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2026805C1 |
Изобретение относится к технике для разделения и сортировки твердых материалов и м.б. использовано в горнорудной, металлургической, строительной и др. отраслях пром-ти. Цель изобретения - упрощение конструкции при одновременном увеличении изменения расстояния между колосниками (К). Концы К 4 посредством осей 3 закреплены на неподвижной опоре 2 наклонной рамы 1. Другие концы К 4 установлены на подвижной опоре посредством шарниров, выполненных в виде втулок (В) 7с цапфами 15, с возможностью осевого перемещения К 4 относительно В 7. Подвижные опоры перемещаются с помощью механизма, вьтолненного в виде винтовой пары 8, взаимодействующей с маховиком 9. Для уменьшения размера подрешетной фракции маховик 9 навинчивают на винт 8. Последний перемещается вверх и перемещает за собой опору подвижную с концами К 4, При этом В 7 поворачиваются на цапфах 15, а К 4 перемещаются относительно В 7, увеличивая свою рабочую длину. Другие концы К 4 поворачиваются на осях 3 в опоре 2. 1 з.п.ф-лы, 4 ил. (Л 00 СП ю X фи.4
ВИБРАЦИОННАЯ МАШИНА ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ПЛОСКИХ ЧАСТИЦ ИЗ СМЕСИ РАЗНОРОДНЫХ ПО ИЗОМЕТРИЧНОСТИЗЕРЕН | 1971 |
|
SU424613A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Грохот | 1977 |
|
SU725719A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1987-11-15—Публикация
1986-06-18—Подача