Загрузочное устройство грохота Советский патент 1988 года по МПК B07B1/12 

С75

-vl

НИКИ 3 М и отбойный лист 11. Исходный М делится ПР 2 на равномерные потоки и движется между ПР 2 по щелевидной поверхности Ж 1. Крупные зерна М сходят с нее, ударяясь о лист 11,

теряют скорость и равномерно загружаются на сито грохота. Зерна М размером меньше граничного зерна проходят в щели и выводятся в сборник подрешетного продукта. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для классификации сыпучих материалов (М) по крупности и м.б. использовано в угольной, горнорудной и др. отраслях промьшшенности. Цель - повышение производительности грохота и улучшение качества разделения М за счет обеспечения равномерной загрузки грохота по ширине. На поверхности расширяющегося книзу крутонаклонного желоба (Ж) 1 укреплены продольные полосы-рассекатели (ПР) 2. Установленные с возможностью регулировки положения п о ширине Ж 1 крайние ПР 2 имеют длину больше длины установленных между ними ПР 2. В вьшолненных на концах ПР 2 отверстиях перпендикулярно движению М с возможностью возвратно-поступательного перемещения установлены колосники 3, образующие щелевую часть днища Ж 1. К Ж 1 прикреплены воронка Ю для сбора прошедшего через колосg (Л

1

Изобретение относится к устройствам для классификации сыпучих материалов по крупности и может быть использовано в угольной, горнорудной промышленности и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения - повышение производительности грохота и улучшение качества разделения материала за сче обеспечения равномерной загрузки грохота по ширине.

На фиг. 1 представлено загрузочно устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - т же, план; на фиг. 3 - схема регули- ровки положения полос-рассекателей.

Загрузочное устройство грохота содержит расширяющийся книзу крутонаклонный желоб 1 с несколькими укрепленными на его поверхности про- дольными полосами-рассекателями 2.

В отверстиях, выполненных на концах полос-рассекателей 2, размещены колосники 3, образующие щелевидную часть днища желоба. Колосники имеют круглое или другое сечение, обеспечивающее беспрепятственное прохождение нижнего продукта.

Верхняя часть крайних полос-рассекателей 2, закрепленная на расширяю- щей части желоба, соединена с нижней частью этих полос с помощью шарниров 4. На бортах желоба укреплена рейка 5 с продольными радиальными пазами 6. Через эти пазы 6 проходят бол- ты 7, закрепленные на торцах верхней части крайних полос-рассекателей 2. Это предназначено для регулировки положения полос-рассекателей 2 по ширине желоба 1 и, следовательно, для регулировки величины потока материала, поступающего на боковые части загрузочного устройства.

Расстояние между колосниками 3 определяется крупностью разделения продукто. Расстояние между полосамирассекателями 2 зависит от ширины грохота и хода штока привода. Длина крайних полос рассекателей 2 больше длины полос рассекателей, установленных между ними.

Колосники 3 в отверстиях- полос- рассекателей 2 размещены перпендикулярно движению материала с возможностью возвратно-поступательного перемещения и имеют с одной стороны резьбу, посредством которой они закреплены с наружной стороны желоба через один слева и справа на рейке 8 связанной с приводом 9. К желобу 1 прикреплены воронка 10 для сбора материала, прошедшего через колосники, и перфорированный отбойный лист 11, размещенный в конце устройства. Привод 9 закреплен на специальной раме, установленной на бортах желоба 1, перпендикулярно рейке 8. Шток привода 9 соединен рычагами 12 и 13, установленными на валах 14, с рейками 8.

Загрузочное устройство грохота работает следующим образом.

Материал поступает на расширяющуюся часть желоба 1, делится полосами-рассекателями 2 на несколько потоков. Регулировка крайних полос-рассекателей 2 производится поворотом их вокруг оси шаниров 4 так, что они отсекают одну пятую потока (для устройств с четырьмя полосами-рассекателями). При этом болты 7, укрепленные на полосах-рассекателях, перемещают влево или вправо в пазах 6 рейки 5, Достигнув нужного положения, полосы-рассекатели 2 закрепляются на рейке 5 болтами 7. Материал, разделенный на равномерные потоки, сходит с головной расширяющейся части и движется между полосами-рассекателями по щелевидной поверхности желоба. При этом зерна материала размером меньше граничного зерна проходят

в щели и попадают в сборник подрешет- ного продукта.

Крупные зерна материала сходят с щелевидной поверхности, ударяясь о перфорированный отбойный лист 11, теряют скорость, плавно и равномерно по всей ширине загружаются на сито грохота.

Для предотвращения залипания щелевидной поверхности привод 9 воздействует на рычаги 13, жестко посаженные на валы 14. При этом рычаги 13 поворачивают валы 14 на некоторый угол в одну или другую сторону попеременно. Жестко посаженные на валах рычаги 12, связанные шарнирно с рейками 8, перемещают их с закрепленными в них колосниками 3 синхронно, противофазно на расстояние, равное расстоянию между полосами-рассекателями. Перемещаясь в отверстиях полос-рассекателей, колосники очищаются от налипшей влажной мелочи. Противофазное движение колосников обеспечивает наиболее полное уравновешивание возникаюищх при этом нагрузок на несущую конструкцию желоба.

Фиг.2

140067

После окончания прямого ходя штоков 9 производится ре.верси- рование движения в обратном направлении, а затем цикл повторяется.

Формула изобретения

Загрузочное устройство грохота, включающее расширяюпц1йе.я книзу круто9наполненный желоб с укрепленными на его поверхности продольными полосами- рассекателями и отбойный лист, о т- личающееся тем, что, с целью повышения производительности

5 грохота и улучшения качества разделения материала за счет обеспечения равномерной загрузки грохота по ширине, загрузочное устройство снабжено колосниками, размещенными в отверсти0ях, выполненных на концах полос-рассекателей, и установленными перпендикулярно движению материала с возможностью возвратно-поступательного перемеп1ения, при этом крайние поло5 сы-рассекатели установлены с возможностью регулировки их положения по ширине желоба, а длина их больше длины полос-рассекателей, установленных между ними.

9и,г.З