Устройство для формования изделий из бетонных смесей Советский патент 1987 года по МПК B28B13/02 

Описание патента на изобретение SU1351792A2

Изобретение относится к машиностроению j а именно к машинам для формования изделий из бетонных смесей,, и является усовершенствованием изоб™ ретения по авт.св. № 1212809.

Цель изобретения - повышение ка- не с ТВ а

На. фиг. показано предлагаемое . ус тройство, общий вид; на фиг 2 вид А на фиг, ; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2; на - разрез В-В

на фиг о 3

З стройство содержит основание 1 на котором устагчовлен пО Даюгаий бункер 2j горизов:тально подвижн г о раму 3, распределительньк : бункер 4, внутри которого размещены укатьшающие ролики5 вьшолненные из секций-многогранников трех видов с различным диаметром описанной окружности5 величина которого убывает в направлении„ противоположном движению формы в процессе формования5 решетчатые пространственные правильные Microгранки- ки-секторы 5 (или неправильные много граники-секторы 6) , спло1шж1е правильные многогранники 7, гладкая цилиндрическая часть 8 о Секции последовательно установлены на одной оси таки образом что секции-многозг ранникк повернуты относите,пьно друг друга,

Начальные региетчатые секции выполнены в виде секторов-многогранки- ков с диаметром описанной окружности большим5 чем на секциях-сплогяных мно го гранниках и цилиндрической,. Поворо укатьшающего ролика и фиксация в верхнем положении (дпя прохождения над торцовым бортом) (ествляются от npi-шода 9о Выход смеси из каждой секции распределительного бункера перекрьшается задвихд ;ой 10,

На боковьк стенках распределительного бункера 4 установлены передние 11 и задние 12 (по направлению движения формы) заслонки с приводами: 13 и 14 вертикального перемеш;ения соответственно, смонтированными на боковых стенках распределительного буя-- кера.

Устройство работает следующим образом.

Бетонная смесь попадает в подающий бункер 2, откуда самотеком - в распределительньш бункер 4. При этом бункер 4 совместно с установленными между его секциями укатывающими роликами совершает возвратно-посту51792 2 .

пательнглё движения над полостью формы. При возвратно-поступательном движении бетонная смесь, истекая из бункера 4, попадает под укатьшающие ролики. Уплотнение происходит следующим образом.

Устройство устанавливают так, что решетчатые части 5 большого диаметра лгкатьшающшс роливюв находятся над полостью формы и погружены в нее. Смесь заполняет полость формы. При возвратно-пост ттательном движении элементы решетчатой части воздейст- на глубинные слои изделия производя их уплотнениее При этом передние заслонки I Г подняты, обеспечивая поступление полной подсыпки, а задняя часть бункера перекрыта

10

20

задвижкой 10р и смесь под остальную

0

5

часть укатывающих роликов не поступает.

По мере уплотнения нижних слоев смеси, когда начинается отжатие сме- 5 си в пустую полость формы, включается движение формы. При зтом слои смеси, ранее уплотнявшиеся только в глубинной зоне в попадают под часть роликоЁ, вьшолненную в виде сплошных многогранников (6) вершины которых находятся на уровне верхней поверхности изделия задвижка 10 при этом открывается и смесь попадает под следующие секции. Происходит ударно-прессующее уплотнение верхней и средней частей изделия. По мере продвижения формы эти слои попадают под гладкую цилиндрическую часть. Происходит окончательное уплотнение изделия и отделка верхней поверхности. Задние заслонки i 2. при этом открыты таКр что под цилиндрическую часть ролика попадает слой, точно соответствующий вел:нчине захватываемого, ц чтобы исключить выброс смеси роликом за боковые борта.

По мере формования изделия при непосредственном приблилсении торцового борта формы к укатьтающему ролику последний с помощью механизма 9 поворачивается на 80°5 обеспечивая беспрепятственное перемещение формы под роликом и окончание процесса формования изделия,

В случае формования изделия с продольной арматурой решетчатые пространственные секциИ;, вьшолненные частично в виде неправильных звеньев . .- мног огранника 6, обеспечивают прохож0

0

5

13

дение укатывающего ролика над арматурой. Это достигается тем, что шаг впадин на многограннике точно соответствует шагу расположения арматуры. Сочетанием первоначального ударно-прессующего глубинного воздействия на слой, с ударно-прессующим поверхностным воздействием скорость формования может быть увеличена на 20-30%. При этом исключается неравномерность проработки по высоте, что обеспечивает повышение эффективности и производительности процесса фор- мовки.

Благодаря наличию секционных природных задвижек, устанавливаемых на требуемой высоте, установка позволяет регулировать величину слоя подсы2

паемого под ролик материала как по длине ролика, так и по мере уплотнения изделия .

Формула изобретения

Устройство для формования изделий из бетонных смесей по авт.св. № 1212809, отличающееся тем, что, с целью повышения качества, каждьш укатьшающий ролик снабжен установленными перед многоугольными секциями решетчатыми пространственны- и в виде правильных многогранников секторами, диаметры описанных окруж- н(эстей которых превьшают диаметр описанной окружности последующих секций.

Похожие патенты SU1351792A2

название год авторы номер документа
Устройство для формования изделий из бетонных смесей 1987
  • Ловейкин Вячеслав Сергеевич
  • Гарнец Владимир Николаевич
  • Кучеровский Виктор Борисович
  • Стасюк Александр Григорьевич
SU1604625A1
Устройство для формирования изделий из бетонных смесей 1984
  • Осипов Борис Александрович
  • Эпштейн Лев Исаакович
  • Старожинский Александр Михайлович
  • Карапузкин Александр Николаевич
  • Нетеса Николай Иванович
SU1184689A1
Устройство для формования изделий из бетонных смесей 1990
  • Нетеса Николай Иванович
  • Гарнец Владимир Николаевич
  • Шинкаренко Виктор Иванович
  • Зазимко Валерия Георгиевна
  • Масляев Анатолий Федорович
  • Кагитин Александр Михайлович
  • Гусев Владимир Борисович
  • Обухов Александр Николаевич
SU1715634A1
Устройство для формования изделий из бетонных смесей 1980
  • Эпштейн Лев Исаакович
  • Нахшунов Илизар Сафаньевич
  • Шяулис Иозас-Альфонсас Ионович
  • Ершов Виктор Андреевич
  • Байкова Элла Зиновьевна
SU992205A1
Способ формования раструбных труб и устройство для его осуществления 1984
  • Слисков Владимир Ильич
  • Перцов Юрий Семенович
  • Шевеленко Анатолий Герасимович
  • Покровский Владимир Новомирович
SU1245439A1
Головка для прессования трубчатых изделий из бетонных смесей 1990
  • Бабушкин Владимир Иванович
  • Вандоловский Александр Георгиевич
  • Кострюков Константин Борисович
  • Наметченко-Орданский Валерий Дмитриевич
  • Носач Павел Андреевич
  • Рабинович Анатолий Михайлович
  • Тувивович Эдуард Михайлович
SU1754460A1
Устройство для формования изделий из бетонных смесей 1989
  • Гусев Борис Владимирович
  • Зазимко Валерия Георгиевна
  • Нетеса Николай Иванович
  • Макаров Борис Семенович
  • Павлов Александр Юрьевич
  • Гарнец Владимир Николаевич
  • Гусев Владимир Борисович
SU1691109A1
Устройство для формования строительных изделий с пустотами 1986
  • Гарнец Владимир Николаевич
  • Рюшин Владимир Тимофеевич
  • Малышев Николай Алексеевич
  • Гусев Борис Владимирович
  • Кучеровский Виктор Борисович
  • Пархиловский Игорь Ефимович
SU1713812A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ И ПЛОСКИХ ИЗДЕЛИЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ЧЕРЕПИЦЫ, НЕПРЕРЫВНЫМ ФОРМОВАНИЕМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1992
  • Бондарев Виктор Николаевич[Ua]
  • Колесниченко Николай Алексеевич[Ua]
RU2038972C1
Головка станка радиального прессования трубчатых изделий 1980
  • Трембицкий Сергей Моисеевич
  • Иванов Владимир Павлович
  • Объещенко Геннадий Александрович
  • Ленский Серго Ефремович
SU906709A2

Иллюстрации к изобретению SU 1 351 792 A2

Реферат патента 1987 года Устройство для формования изделий из бетонных смесей

Изобретение относится к машиностроению и повьшает качество формования и производительность процесса. Это достигается за счет того, что укатьгоающие ролики вьшолнены из секций трех видов: решетчатых пространственных многогранников-секторов 5, сплошных правильных многогранников 7 и гладкой цилиндрической части 8. Поступление бетонной смеси под различные секции регулируется заслонками. При формовании бетонная смесь прора- батьгоается по глубине последовательно: сначала решетчатыми многогранниками-секторами 5 уплотняются различные нижние слои, затем производится ударно-прессующее йоздействие поверхности сплошными многогранниками 7 и на последнем этапе - обработка гладкой цилиндрической частью 8. Таким образом, обеспечивается сочетание последовательной обработки по глубине с регулированием поступления смеси. 4 ил. С е (Л с :.-./ ---::./ /// / yy/yy V / 57 J / / / / /V // / -1

Формула изобретения SU 1 351 792 A2

/L

.Составитель Е Шулеыина Редактор А,Маковская Техред Л„Олийнык Корректор А.Обручар

Заказ 5528/14 Тираж 525Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий n3035s Москва, Ж-35в Раушская наб., д.4/5

f- -™.

Производственно-полиграфическое предприятие г,Ужгород ул.Проектная 4

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1351792A2

Устройство для формования изделий из бетонных смесей 1984
  • Гарнец Владимир Николаевич
  • Гранковский Игорь Георгиевич
  • Алиев Алишер Ганиевич
  • Рюшин Владимир Тимофеевич
  • Ловейкин Вячеслав Сергеевич
SU1212809A1
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм 1919
  • Кауфман А.К.
SU28A1

SU 1 351 792 A2

Авторы

Гарнец Владимир Николаевич

Нетеса Николай Иванович

Гусев Борис Владимирович

Рюшин Владимир Тимофеевич

Кузин Вячеслав Николаевич

Кучеровский Виктор Борисович

Зарецкий Лев Вениаминович

Шинкаренко Виктор Иванович

Даты

1987-11-15Публикация

1985-06-26Подача