Устройство для термообработки зеленого чайного листа Советский патент 1987 года по МПК A23F3/00 

10

жена сетчатым дном 19 для равномерного распределения воздуха по системе воздуховодов 20, служащей также для отвода отработанного агента. Для приведения в движение конвейеров 2 и транспортера 12 предусмотрен привод (не показан).

Устройство работает следующим образом. Чайный лист через двери 18 загружают на верхнюю подающую ветвь транспортера 12, который подает его на верхнюю ветвь верхнего конвейера устройства. Когда пластина 3 доходит до конца ветви конвейера, ролики 8 проваливаются в прорези направляющих 9, пластина опрокидывается и чайный лист попадает на прежнюю ветвь пертановленных один над другим конвейеров 2. 15 еого конвейера,перемещиваясь при этом. Дой- Каждый конвейер представляет собой беско- Д нижней ветви конвейера, нечную ленту, состоящую из металлических пластина вновь опрокидывается и чайный перфорированных пластин 3, закрепленных в попадает на верхнюю ветвь второго рамках 4. Передняя по ходу конвейера сто- конвейера. Таким образом, чайный лист рона каждой пластины установлена на паль- заполняет обе ветви всех конвейеров. После цах 5 пластинчато-шарнирных цепей 6, 20 этого двери 18 закрываются, транспортер имеющих ролики 7. Задняя сторона каждой 12 выключается и включается вентилятор

Изобретение относится к оборудованию чайной промышленности, .а именно к устройствам для хранения зеленого чайного листа.

Цель изобретения - повышение качества и упрощение конструкции устройства.

На фиг. 1 представлена принципиальная схема устройства для термообработки зеленого чайного листа; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема расположения верхней подающей ветви реверсивного транспортера.

Устройство для термообработки зеленого чайного листа состоит из сушильной камеры 1, в которой размещена система успластины щарнирно соединена с роликом 8. Таким образом, пластины с помощью роликов 7 и 8 опираются на направляющие 9, расположенные в камере 1 у боковых сте- 25 нок.

У конца каждой ветви конвейера-направляющие 9 имеют прорези. В камере 1 у нижнего конвейера устроены с одной стороны разгрузочные двери 10 и механизм И для выгрузки чая, а с другой стороны - ме- JQ ханизм рециркуляции чайного листа, выполненный в виде реверсивного транспортера 12 -образной формы. Грузонесущее полотно 13 транспортера 12 представляет собой бесконечную ленту с расположенными перпендикулярно ее поверхности металличе- 35 скими скребками 14.

Реверсивный транспортер 12 расположен таким образом, что верхняя горизонтальная ветвь его находится над верхней ветвью верхнего конвейера, а нижняя горизонтальная ветвь - под нижней ветвью нижнего конвейера. Ось 15 огибания вернего участка реверсивного транспортера находится между осями 16 и 17 верхнего конвейера в одной плоскости с ними, а радиус огибания для

не показан), который всасывает рабочий агент через сетчатое дно 19 под нижний ряд конвейеров.

Рабочий агент, пройдя сквозь все конвейеры, выбрасывается в атмосферу через воздуховод 20. После того, как заполняются обе ветви всех конвейеров, чайный лист с нижней ветви нижнего конвейера попадает на нижнюю ветвь реверсивного транспортера 12, который одновременно включается на реверс и с помощью скребков захватывает находящуюся на нижней ветви чайную массу и перемещает ее вверх. Дойдя до верхней ветви, чайная масса из скребов 14 ссыпается на верхнюю ветвь первого конвейера и цикл повторяется.

40

Для обеспечения передачи чайного листа со скребка 14 на верхнюю ветвь конвейера необходимо, чтобы при повороте скребка 14 с положения CD в положение C|Di точка С) находилась на вертикали оси 17 барабана конвейера (фиг. 3). При этом скребок наклонен относительно оси конвейера под углом а, являющимся критическим, поскольку увеличение угла (т.е. дальнейшее перемещение скребка 14 к положению C2D2)

реверсивного транспортера с металлическими скребками определяется из уравнения.

р Рь + 2ё I ,, 2(1-cos42°)

Ь ОС(1-cosa) С другой стороны

где Dii-диаметр барабана конвейера; Н - длина скребка б - зазор между барабаном конвейера

и скребком.р.Г) t 2Я

Угол трения чайного листа о металличе- 55 Ь: АВ+ ВС R+ ,

скую поверхность скребка составляет 42°. В камере 1 предусмотрены двери 18 для загрузки чайного листа. Камера 1 снаб-R OD ОС+ CD .

еого конвейера,перемещиваясь при этом. Дой- Д нижней ветви конвейера, пластина вновь опрокидывается и чайный попадает на верхнюю ветвь второго конвейера. Таким образом, чайный лист заполняет обе ветви всех конвейеров. После этого двери 18 закрываются, транспортер 12 выключается и включается вентилятор

не показан), который всасывает рабочий агент через сетчатое дно 19 под нижний ряд конвейеров.

Рабочий агент, пройдя сквозь все конвейеры, выбрасывается в атмосферу через воздуховод 20. После того, как заполняются обе ветви всех конвейеров, чайный лист с нижней ветви нижнего конвейера попадает на нижнюю ветвь реверсивного транспортера 12, который одновременно включается на реверс и с помощью скребков захватывает находящуюся на нижней ветви чайную массу и перемещает ее вверх. Дойдя до верхней ветви, чайная масса из скребов 14 ссыпается на верхнюю ветвь первого конвейера и цикл повторяется.

Для обеспечения передачи чайного листа со скребка 14 на верхнюю ветвь конвейера необходимо, чтобы при повороте скребка 14 с положения CD в положение C|Di точка С) находилась на вертикали оси 17 барабана конвейера (фиг. 3). При этом скребок наклонен относительно оси конвейера под углом а, являющимся критическим, поскольку увеличение угла (т.е. дальнейшее перемещение скребка 14 к положению C2D2)

вызывает ссыпание материала, а уменьшение угла (т.е. до перемещения скребка с положения CD в положение CiDi) обеспечивает нахождение материала на скребке. Радиус огибания ленты реверсивного транспортера () определяется из уравнения для

расчета стрелки дуги OCi с центром в точке О:

Ь ОС(1-cosa) С другой стороны

Подставляя эти значения, определяют радиус

-- -Djd:-26 1-cosa 2(1-cosa)

р. ,Рв+2б

2(1-cosa) Г- ,

где а - угол трения по металлическим поверхностям, составляющий для чайного листа 42°.

После окончания процесса хранения чайного листа механизмом 11 для выгрузки перекрываются прорези на направляющих 9 нижнего конвейера и чайный лист через двери 10 выгружается из камеры 1 устройства.

Формула изобретения

Устройство для термообработки зеленого чайного листа, состоящее из сушильной камеры с системой воздуховодов и конвейеров, установленных горизонтально один над другим, включающих бесконечные ленВид А

ты из перфорированных металлических пластин, механизмы выгрузки и рециркуляции чайного листа, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества и упрощения

конструкции, механизм рециркуляции чайного листа выполнен в виде установленного с торца сушильной камеры реверсивного транспортера -образной формы, грузонесу- щее полотно которого представляет, собой

бесконечную ленту с расположенными перпендикулярно ее поверхности скребками, причем нижняя горизонтальная ветвь реверсивного транспортера расположена под нижней ветвью нижнего конвейера, а верхняя горизонтальная ветвь его - над верхней ветвью верхнего конвейера и имеет радиус огибания для реверсивного транспортера с металлическими скребками.

К -ШгЬЖ

2(1-cos42°)

+Н,

20

диаметр барабана конвейера; длина скребка;

зазор между барабаном конвейера и скребком.

7 J

8

Фи2.2

(риг.З

изобретение относится к оборудованию чайной промышленности, а именно к устройствам для хранения чайного листа. Устройство для термообработки зеленого чайного листа состоит из сушильной камеры с системой, установленных один над другим конвейеров. Каждый конвейер представляет собой бесконечную ленту, состояш,ую из металлиОтро$отанный оеент ческих перфорированных пластин. В камере у нижнего конвейера устроены с одной стороны разгрузочные двери и механизм выгрузки чая, а с другой - механизм рециркуляции чайного листа, выполненный с целью повышения качества и упрощения конструкции в виде реверсивного транспортера -образной формы. Его грузонесущее полотно представляет собой бесконечную ленту с расположенными перпендикулярно ее поверх- ности металлическими скребками. Реверсивный транспортер расположен таким образом, что его верхняя горизонтальная ветвь находится над верхней ветвью верхнего конвейера, а нижняя горизонтальная ветвь - под нижней ветвью нижнего конвейера. Кроме того, радиус огибания для реверсивного транспортера верхнего конвейера имеет величину, определяемую по формуле R Db + 26) :2 (1-cos42°) -f Н, где ОБ - диаметр барабана конвейера; Н - длина скребка; б - зазор между барабаном конвейера и скребком. 3 ил. ш (Л оо ел оо 4 00 Rjj.l